Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. ist einer der erfahrensten Hersteller und Lieferanten von Perkadox CAS 15520-11-3 in China. Willkommen beim Großhandel mit hochwertigem Perkadox Cas 15520-11-3, das hier in unserer Fabrik zum Verkauf steht. Guter Service und angemessener Preis sind verfügbar.
Perkadox, chemischer Name Bis(4-tert-butylcyclohexyl)peroxydicarbonat (BCHPC), erscheint als weißes bis grauweißes Pulver mit der Summenformel C22H38O6 und CAS 15520-11-3. Dieses Pulver hat einen hohen Feinheitsgrad, lässt sich leicht dispergieren und mischen und bietet eine praktische Anwendung in der industriellen Produktion. Es ist ein wichtiges organisches Peroxid mit einem breiten Anwendungsspektrum. Es findet wichtige Anwendungen in der Polymerindustrie, der Klebstoff- und Beschichtungsindustrie, der Gummiindustrie, der Textilindustrie und der Pharmaindustrie. Mit dem Fortschritt der Technologie und der Entwicklung der Industrie werden die Anwendungsgebiete von Bis(4-tert-butylcyclohexyl)peroxydicarbonat weiter erweitert und vertieft.
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Chemische Formel |
C22H38O6 |
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Genaue Masse |
398 |
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Molekulargewicht |
399 |
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m/z |
398 (100.0%), 399 (23.8%), 400 (2.7%), 400 (1.2%) |
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Elementaranalyse |
C, 66.30; H, 9.61; O, 24.09 |
Perkadox(CAS-Nummer 15520-11-3) ist eine organische Peroxidverbindung mit hoher Initiierungsaktivität und thermischer Stabilität aufgrund ihrer einzigartigen Molekülstruktur (enthält zwei Peroxidbindungen und einen tert-Butylcyclohexyl-Substituenten). Diese Substanz wird in der industriellen Produktion häufig verwendet, insbesondere in den Bereichen der Initiierung von Polymerisationsreaktionen, der Materialvernetzung und der spezifischen chemischen Synthese. Im Folgenden erfolgt eine detaillierte Analyse aus vier Dimensionen: Kernnutzung, technische Prinzipien, Anwendungsszenarien und Sicherheitsstandards.
Die Kernfunktion besteht darin, als Initiator für radikalische Polymerisationsreaktionen zu fungieren, und sein Wirkungsmechanismus besteht darin, durch Zersetzung freie Radikale zu erzeugen und so die Kettenpolymerisation von Monomermolekülen zu initiieren. Diese Substanz zeigt eine hervorragende Leistung in den folgenden Polymerisationssystemen:
1. Polymerisation und Copolymerisation von Vinylchlorid
Anwendungsszenario: Vinylchlorid (VC) ist ein Monomer von Polyvinylchlorid (PVC), und seine Polymerisationsreaktion erfordert eine strenge Kontrolle der Initiatoraktivität, um ein Produkt mit gleichmäßiger Molekulargewichtsverteilung zu erhalten. Durch die Erzeugung freier Radikale durch Zersetzung ist es möglich, die Homopolymerisation von Vinylchlorid oder die Copolymerisation mit Vinylacetat (VAc) und Vinylchlorid (VDC) effizient zu initiieren, um Copolymere mit spezifischen Eigenschaften herzustellen.
Technische Vorteile: Dieser Initiator kann sich bei niedrigen Temperaturen (z. B. 40–60 Grad) zersetzen, wodurch durch hohe Temperaturen verursachte Nebenreaktionen (z. B. Kettenübertragung und Abbau) vermieden werden. Gleichzeitig stören seine Zersetzungsprodukte (z. B. tert.-Butylcyclohexanol) das Polymerisationssystem nicht wesentlich, was zur Verbesserung der Produktreinheit beiträgt.
Typischer Fall: Bei der Herstellung von Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymer (VC VAc) kann die Zugabe von 0,1 % bis 0,5 % dieses Stoffes die Hitzebeständigkeit und Flexibilität des Copolymers deutlich verbessern, wodurch es sich für die Herstellung wetterbeständiger Rohre und Folien eignet.
2. Acrylesterpolymerisation
Anwendungsszenario: Die Polymerisation von Acrylmonomeren (wie Methylmethacrylat MMA, Butylacrylat BA) erfordert Initiatoren, die hochaktive freie Radikale bereitstellen, um die Polymerisationsgeschwindigkeit und das Molekulargewicht zu steuern. Da seine Zersetzungstemperatur moderat ist (ca. 50–70 Grad), wird es häufig zur Herstellung von Acrylatcopolymeren (wie Acrylatlotion und Haftklebstoff) verwendet.
Technischer Vorteil: Dieser Initiator kann mit anderen Peroxiden (z. B. Benzoylperoxid BPO) vermischt werden, um eine „kalte und heiße segmentierte Kontrolle“ der Polymerisationsreaktion durch Anpassung der Zersetzungsrate zu erreichen und so die Produktleistung zu optimieren.
Beispielsweise kann der Verbundinitiator bei der Polymerisation einer Acrylatlotion die Stabilität der Lotion verbessern und die Gelbildung verringern.
Typischer Fall: Bei der Herstellung von druckempfindlichem Acrylklebstoff mit hohem Feststoffgehalt kann die Zugabe von 0,3 % Bis(4-tert-butylcyclohexyl)peroxydicarbonat die Polymerisationsreaktion bei 60 Grad vervollständigen, die Klebefestigkeit des Produkts um 20 % erhöhen und die Alterungsbeständigkeit deutlich verbessern.
3. Ethylenpolymerisation und -modifizierung
Anwendungsszenario: Die Polymerisation von Ethylen (C₂H₄) erfordert Hochdruckbedingungen (100-300 MPa) und effiziente Initiatoren zur Herstellung von Polyethylen niedriger Dichte (LDPE).
Aufgrund seiner thermischen Stabilität kann es sich in Hochdruckreaktoren stabil zersetzen und für einen kontinuierlichen Fluss freier Radikale sorgen.
Technische Vorteile: Die Zersetzungsprodukte des Initiators (z. B. Cyclohexanderivate) haben keine toxischen Nebenwirkungen auf das Ethylenpolymerisationssystem und ihre Zersetzungsgeschwindigkeit kann durch Anpassen des Drucks (z. B. von 150 MPa bis 250 MPa) präzise gesteuert werden, wodurch der Schmelzindex (MI) und die Dichte des Produkts optimiert werden.
Typischer Fall: Die Zugabe von 0,05 % LDPE mit einem Schmelzindex von 2,0 g/10 Min. kann die Polymerisationsreaktionszeit um 15 % verkürzen und die Transparenz des Produkts um 10 % erhöhen.
Erweiterte Verwendung: Material-Cross-Verknüpfung und Änderung
Neben der Auslösung von Polymerisationsreaktionen kann es auch als Vernetzungsmittel dienen und durch freie Radikalmechanismen chemische Bindungen zwischen Polymermolekülketten bilden, um die Materialeigenschaften zu verbessern.
1. Vernetzung ungesättigter Polyester
Anwendungsszenario: Ungesättigter Polyester (UPR) ist ein duroplastisches Harz, das Vernetzungsmittel (wie Peroxide) benötigt, um mit Monomeren wie Styrol zu copolymerisieren und eine dreidimensionale Netzwerkstruktur zu bilden. Aufgrund seiner Zersetzungstemperatur (ca. 70–90 Grad), die dem UPR-Härtungsprozess entspricht, wird es häufig bei der Herstellung von Glasfaserprodukten, Kunststein usw. verwendet.
Technischer Vorteil: Die durch die Zersetzung dieses Vernetzungsmittels entstehenden freien Radikale können gleichzeitig die Doppelbindungen von Polyester und Styrolmonomer angreifen, wodurch eine „synergistische Vernetzung“ erreicht und die Härtungseffizienz verbessert wird. Beispielsweise kann bei UPR-Glasfaserverbundwerkstoffen durch Zugabe von 1,5 % dieses Stoffes die Aushärtungszeit von 30 Minuten auf 20 Minuten verkürzt und die Biegefestigkeit um 15 % erhöht werden.
2. Förderung der Gummivulkanisierung
Anwendungsszenario: Die Vulkanisation von Naturkautschuk (NR) oder Synthesekautschuk (wie SBR, BR) erfordert Peroxidvernetzer zur Bildung eines Vernetzungsnetzwerks.
Da seine Zersetzungsprodukte keinen Geruch aufweisen, wird es häufig bei der Herstellung von Gummiprodukten in Lebensmittelqualität (z. B. Dichtungsringen und Förderbändern) verwendet.
Technischer Vorteil: Dieses Vernetzungsmittel zersetzt sich bei 120–140 Grad, wodurch die krebserregenden Nitrosamine, die bei herkömmlichen Schwefelvulkanisationssystemen entstehen, vermieden werden und Umweltanforderungen erfüllt werden. Beispielsweise kann bei der SBR-Kautschukvulkanisation die Zugabe von 2,0 % dieses Produkts die Zugfestigkeit des vulkanisierten Kautschuks um 20 % erhöhen und seine Alterungsbeständigkeit deutlich verbessern.
Die Peroxidbindung (- O-O -) hat starke oxidierende Eigenschaften und kann als Oxidationsmittel zur Teilnahme an spezifischen organischen Synthesereaktionen verwendet werden.
1. Herstellung von Ketonen durch Oxidation von Alkoholen
Reaktionsmechanismus: Diese Substanz kann primäre Alkohole (R-CH ₂ OH) zu Aldehyden (R-CHO) oxidieren und diese weiter zu Ketonen (R-CO-R ') oxidieren. Beispielsweise wird bei der Reaktion der Cyclohexanoloxidation zur Herstellung von Cyclohexanon als Oxidationsmittel eine effiziente Umwandlung unter sauren Bedingungen (z. B. Schwefelsäurekatalyse) erreicht.
Technische Vorteile: Im Vergleich zu herkömmlichen Oxidationsmitteln wie Chromat und Kaliumpermanganat lassen sich die Oxidationsprodukte dieser Substanz leicht abtrennen (nur Waschen mit Wasser erforderlich) und es gibt keine Schwermetallbelastung, was den Anforderungen der grünen Chemie entspricht. Beispielsweise kann bei der Oxidationsreaktion von 100 Gramm Cyclohexanol durch Zugabe des 1,2-fachen Äquivalents dieser Substanz eine Cyclohexanonausbeute von 95 % und eine Reinheit von größer oder gleich 99 % erreicht werden.
2. Oxidation von Sulfiden zur Herstellung von Sulfoxiden/Sulfonen
Reaktionsmechanismus: Dieser Stoff kann Sulfid (R-S-R ') zu Sulfoxid (R-S (=O) - R') oder Sulfon (R-S (=O) ₂ - R ') oxidieren.
Beispielsweise wird bei der Reaktion der Dimethylsulfid (DMS)-Oxidation zur Herstellung von Dimethylsulfoxid (DMSO) Bis(4-tert-butylcyclohexyl)peroxydicarbonat als Oxidationsmittel verwendet und eine quantitative Umwandlung kann bei Raumtemperatur erreicht werden.
Technische Vorteile: Die Reaktionsbedingungen sind mild (keine hohe Temperatur oder hoher Druck erforderlich) und die Menge des verwendeten Oxidationsmittels ist gering (1,0-1,1-faches Äquivalent), wodurch es für die Produktion im großen Maßstab geeignet ist. Beispielsweise kann in einer 1-Tonnen-DMS-Oxidationsanlage durch Zugabe von 1,05 Tonnen Bis(4-tert-butylcyclohexyl)peroxydicarbonat eine DMSO-Ausbeute von 98 % erreicht werden, und die Produktreinheit entspricht pharmazeutischen Standards (größer oder gleich 99,5 %).
Perkadox, oder kurz BCHPC, ist ein Peroxid, das häufig als Initiator freier Radikale, insbesondere bei Polymerisationsreaktionen, verwendet wird. Nachfolgend finden Sie die detaillierten Schritte und chemischen Gleichungen für die Synthese von BCHPC:
C8H17OH + SOCl2 → C8H17Cl + SO2+ HCl
Materialien:
- 4-tert-Butylcyclohexanol
- Sulfonylchlorid
- Aluminiumchlorid
Schritte:
01
Lösen Sie 4-tert-Butylcyclohexanol in Sulfonylchlorid in einem trockenen Lösungsmittel.
02
Fügen Sie Aluminiumchlorid hinzu und rühren Sie die Mischung um.
03
Erhitze die Mischung, bis die Reaktion abgeschlossen ist.
C8H17Cl + H2O2 → C8H17OOH + HCl
Materialien:
01
- Chloriertes 4-tert-Butylcyclohexanol
02
- Wasserstoffperoxid
Vorteile von Kettenrädern
01
Chloriertes 4-tert-Butylcyclohexanol in einem geeigneten Lösungsmittel auflösen.
02
Fügen Sie nach und nach Wasserstoffperoxid hinzu.
03
Nachdem die Reaktion abgeschlossen ist, entfernen Sie Wasserstoffperoxid mit geeigneten Mitteln.
C8H17OOH + CO2 → C8H17OC(O)OOC(O)C8H17 + H2O
Materialien:
01
- Oxidiertes 4-tert-Butylcyclohexylchlorid
02
- Kohlendioxid
Schritte:
01
Lösen Sie oxidiertes 4-tert-Butylcyclohexylchlorid in einem geeigneten Lösungsmittel.
02
Führen Sie eine Karbonisierungsreaktion durch, indem Sie Kohlendioxidgas durchleiten.
03
Nachdem die Reaktion abgeschlossen ist, extrahieren und reinigen Sie BCHPC mit geeigneten Mitteln.
Schritte:
01
Lösen Sie das synthetisierte BCHPC in einem geeigneten Lösungsmittel auf.
02
Führen Sie die Kristallisationsreinigung mit geeigneten Mitteln durch, z. B. durch langsames Abkühlen oder Verdampfen des Lösungsmittels.
03
Sammeln und trocknen Sie die BCHPC-Kristalle.
Neben den oben genannten Synthesemethoden gibt es auch einige andere mögliche Synthesemethoden, deren Durchführbarkeit, Effizienz und Ausbeute in der Praxis jedoch unterschiedlich sein können. Hier sind einige mögliche Methoden:
1. Oxidation von 4-tert.-Butylcyclohexanol:
Oxidationsmittel können verwendet werden, um 4-tert.-Butylcyclohexanol zum entsprechenden Peroxid zu oxidieren. Zu den üblichen Oxidationsmitteln gehören Wasserstoffperoxid, Benzoylperoxid, Thiolperoxidchlorid usw.
2. Chlorierung von 4-tert.-Butylcyclohexylalkohol:
Im Syntheseschritt von 4-tert.-Butylcyclohexanol können verschiedene Chlorierungsmittel oder -bedingungen ausprobiert werden, um eine Chlorierungsreaktion zu erreichen.
3. Direkte Carbonisierung von 4-tert.-Butylcyclohexanol:
Es kann in Betracht gezogen werden, 4-tert.-Butylcyclohexanol direkt mit Carbonatverbindungen (wie Dimethylcarbonat) zur Bildung von BCHPC umzusetzen. Diese Methode erfordert möglicherweise die Verwendung von Katalysatoren oder spezielle Reaktionsbedingungen.
4. SonstigesPerkadoxSynthesewege:
Neben der Oxidation von 4-tert.-Butylcyclohexanol können auch andere Verbindungen als Ausgangsstoffe für die Synthese von BCHPC durch entsprechende Reaktionen verwendet werden. Dies kann mehrstufige Synthesewege umfassen und eine sorgfältige Gestaltung und Optimierung der Reaktionsbedingungen erfordern.
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