Melaminpulverist ein Trimer von Cyanamid, und seine chemische Form ist ein weißes Pulver. Je nach Inhalt werden die üblicherweise verwendeten Spezifikationen in Melamin 99 Prozent und 99,8 Prozent unterteilt. Das daraus hergestellte Harz setzt beim Erhitzen und Zersetzen eine große Menge Stickstoff frei, um als Flammschutzmittel, Wasserreduzierer, Formaldehydreiniger usw. verwendet zu werden. Es ist auch ein Metabolit des Insektizids Cyromazin in Tieren und Pflanzen.
The primary raw materials for the production of it are dicyandiamide and urea. In 2003, there were about 90 producers globally, with a total capacity of 1 million 334 thousand and 600 tons per year, with the Chinese mainland's annual power reaching 300 thousand tons, accounting for 22 percent of global capacity. Europe is still the leading producer of it globally, accounting for about 34 percent of the total global production capacity; The United States accounts for 12 percent ; Japan accounts for 12 percent ; Other countries account for 20 percent . Changchun enterprise group among Taiwanese manufacturers also produces. Its products manufacture heat hardening resin, moulding materials, cosmetic boards, coatings, adhesives, textiles, paper, etc.
Dieses wurde erstmals 1834 von Li Bishi synthetisiert. In der Anfangsphase wurde das Dicyandiamid-Verfahren verwendet: Calciumcyanamid (CaCN2) wurde aus Calciumcarbid (CaC2) hergestellt, nach Hydrolyse von Calciumcyanamid zu Dicyandiamid dimerisiert und dann erhitzt und zersetzt bereite es vor. Aufgrund der hohen Kosten von Calciumcarbid wurde das Dicyandiamid-Verfahren eliminiert. Die industrielle Synthese verwendet hauptsächlich Harnstoff als Rohstoff. Unter den Bedingungen von Erhitzen und absolutem Druck: reagiert mit Formaldehyd (HCHO), um Harz zu synthetisieren, das Wasser entfernt. Dieses Melaminharz ist wärmehärtend.
Nach unterschiedlichen Reaktionsbedingungen lassen sich Syntheseverfahren in Hochdruckverfahren, Niederdruckverfahren und Atmosphärendruckverfahren einteilen.
1,. Herstellung von Melamin im Hochdruckverfahren
Auf 9,8 MPa unter Druck gesetzter geschmolzener Harnstoff wird zum Kompressionsquencher geleitet und tritt dann nach dem Abschrecken in den Synthesereaktor ein: Zusätzlich wird das flüssige Ammoniak auf 9,5 MPa 8 MPa unter Druck gesetzt, im Vorwärmer auf 400 ° C erhitzt, vergast und zum Reaktor geleitet, der ist mit geschmolzenem Salz erhitzt. Das Restammoniak wird im Ammoniakstripper gekühlt und dann zum Ammoniakstripper geleitet, um Ammoniak zu erzeugen. Melamin wird von der Aufschlämmung in der Zentrifuge abgetrennt, und die Mutterlauge wird als Absorptionsmittel des Ammoniakabsorptionsturms verwendet. Nach der Absorption wird das im Ammoniakdestillationsturm und im Strippturm abgetrennte Ammoniak rektifiziert und unter Atmosphärendruck als flüssiges Ammoniak dem Recycling zugeführt. Das abgetrennte Melamin wird getrocknet und in einem Pulverisator zu Pulver verarbeitet, um das raffinierte Melaminprodukt zu erhalten.
2. Herstellung von Melamin durch ein Nieder--Druckverfahren
Nach der Düngerqualität wird eine Harnschnur im Vorratsbehälter eingeschmolzen. Es wird mit mehreren Düsen in den Reaktor gesprüht. Mit dem verwirbelten Aluminiumoxid als Katalysator wird das vorgewärmte zirkulierende Ammoniak in den Reaktor eingeführt, um die Verwirbelung aufrechtzuerhalten. Der Reaktionsdruck ist Atmosphärendruck oder etwas höher als Atmosphärendruck. Der Reaktor ist mit einer Heizschlange ausgestattet, um die Reaktionstemperatur mit geschmolzenem Salz als Heizmedium aufrechtzuerhalten. Der eingespritzte Harnstoff verdampft und reagiert zu Melamin, Kohlendioxid und Ammoniak mit einer Umwandlungsrate von 95 Prozent . Das Reaktionsgas tritt oben aus dem Reaktor aus und tritt zuerst in den Gaskühler ein. Die Temperatur nach dem Abkühlen liegt über dem Taupunkt von Melamin. Bei dieser Temperatur kristallisieren hochsiedende Nebenprodukte- wie Miller-Amin und Mibai-Amin aus und fallen aus, und das Katalysatorpulver wird durch den Filter entfernt. Das gefilterte Gas tritt in den Sublimator ein, und die Sublimationstemperatur wird mit dem gekühlten zirkulierenden Gas auf 170 ℃ bis 200 ℃ gehalten. 98 Prozent Melamin werden durch Partikelkristallisation ausgefällt, während der nicht umgesetzte Harnstoff im Gas verbleibt. Der Melaminkristall und das Gas werden durch einen Zyklonabscheider getrennt, und die Reinheit des Produkts beträgt bis zu 99,9 Prozent, und die Abscheideleistung beträgt 99 Prozent. Das Kreisgas aus dem Zyklonabscheider gelangt zur Kühlung in den Harnstoffwäscher. Das nicht zurückgewonnene feste und gasförmige Melamin und der nicht umgesetzte Harnstoff im Kreisgas werden gewaschen und im Harnstoffwäscher zurückgewonnen.
3. Herstellung von Melamin durch Atmosphärendruckverfahren
Das Ammoniakgas aus dem Abschnitt für synthetisches Ammoniak wird mit einem Druck von 0,10 0,15 MPa direkt zum Melaminabschnitt geleitet. Nachdem es durch Dampf und geschmolzenes Salz auf 350 400 Grad vorgeheizt wurde, wird es als Trägergas Ammoniak der Wirbelschicht verwendet; Das Gas aus dem Flüssigharnstoff-Wäscher wird in zwei Teile geteilt, einer wird als kalte Luft zum Kristallisator zurückgeführt und der andere wird direkt zum Absorptionsposten von Ammoniumbicarbonat/Sodaasche und Ammoniumchlorid geschickt, um Ammoniumbicarbonat/Sodaasche zu erzeugen und Ammoniumchlorid Es integriert das Melamin-Co--Produktionsverfahren in zwei-Schritten und ein-Melamin-Verfahren bei Atmosphärendruck. Deswegen,Melaminpulverr Produkte haben gute Qualität, geringen Rohstoffverbrauch, geringe Arbeitsintensität, großen Umfang und geringe Investitionen; Die Investition wird um 40 % gespart, und der Stromverbrauch wird um 60 % reduziert im Vergleich zum Melaminverfahren mit Standarddruck in einem- Schritt; Es verwendet reines Ammoniak als Trägergas, das die Effizienz von Ausrüstung und Katalysator um 30 Prozent verbessern kann; Der Bau einer neuen Abgasbehandlungseinrichtung entfällt und das Abgas kann wirtschaftlich und sinnvoll genutzt werden.