Natriumisopropylxanthat (SIPX), chemische Formel C6H5S2C(O)ONa, CAS 140-93-2. Es ist eine organische Verbindung, die aus Phenyl-, Schwefel- und Sauerstoffatomen besteht. Seine Summenformel enthält ein Natriumion (Na+), wodurch es positiv geladen ist. Normalerweise ein weißes oder weißähnliches kristallines Pulver. Es hat eine gute Wasserlöslichkeit und kann sich schnell zu einer farblosen und transparenten Lösung auflösen. Es kann auch in einigen organischen Lösungsmitteln wie Ethanol und Ethern löslich sein. Unter trockenen Bedingungen relativ stabil, neigt jedoch dazu, Feuchtigkeit aufzunehmen und in feuchten Umgebungen klebrig zu werden. Es zersetzt sich bei hohen Temperaturen, Sonneneinstrahlung und der Einwirkung von Oxidationsmitteln. Es ist alkalisch und hat einen hohen pH-Wert. Seine Lösung liegt typischerweise im alkalischen pH-Bereich (ca. 8–10). Wenn Isopropylxanthat verbrannt wird, entsteht giftiges Schwefeloxidgas. Daher sollte es an einem belüfteten, trockenen Ort mit niedriger Temperatur und getrennt von Lebensmittelrohstoffen gelagert werden. Natriumisopropylxanthat, auch Natriumisopropylxanthat genannt, wird hauptsächlich zur Flotation und Sammlung verschiedener Nichteisenmetallsulfiderze verwendet.
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Chemische Formel |
C4H7ONaS2 |
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Genaue Masse |
158 |
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Molekulargewicht |
158 |
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m/z |
158 (100.0%), 137 (4.5%), 137 (4.5%), 136 (4.3%) |
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Elementaranalyse |
C, 35,53; H, 5,22; O, 11,83; S, 47,42; Nein, 100,00 |
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Gefahrgutzeichen xn, n, Gefahrenkategoriecode 22-38-51 / 53-31, Sicherheitshinweise, Gefahrguttransport-Nr.: 3342, Gefahrenklasse 4.2, Verpackungsgruppe II, Toxizität ldlo-Mutter in der Maus: 600 mg/kg
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Dies ist unser fortschrittliches ProduktNatriumisopropylxanthat (SIPX).
Es handelt sich um ein organisches Sulfidreagenz, das häufig im Bergbau eingesetzt wird. Es kann mit Metallionen Komplexe bilden und spielt eine wichtige Rolle bei der Flotation von Erzen.
Der Syntheseprozess von SIPX kann durch die folgende chemische Gleichung dargestellt werden:
1. Natriumisopropanolsalz erzeugen:
C3H7OH + Na2CO3 → C3H7ONa + CO2 ↑+H2O
2. SIPX generieren:
C3H7ONa + CS2(CH3) 2 → C3H7OCSSNa + CH3SH
Unter diesen steht C3H7OH für Isopropanol, Na2CO3 für Natriumcarbonat, CO2 für Kohlendioxid, H2O für Wasser, C3H7ONa für Isopropanol-Natriumsalz, CS2 (CH3) 2 für Schwefelkohlenstoffdimethylester, C3H7OCSSNa für SIPX und CH3SH für Mercaptan.
Die Synthesemethode von SIPX umfasst hauptsächlich die folgenden Schritte:
1. Vorbereitung der Rohstoffe. Zunächst müssen die erforderlichen Rohstoffe und Reagenzien vorbereitet werden, darunter Isopropanol, Natriumcarbonat, Dimethylcarbonat, Schwefelkohlenstoff usw. Isopropanol ist das Lösungsmittel für die Reaktion, Natriumcarbonat ist der Vorläufer für die SIPX-Synthese und Dimethylcarbonat und Schwefelkohlenstoff sind Schlüsselreagenzien zur Erzeugung von SIPX.
2. Vorbereitung der Reaktionslösung. Geben Sie eine bestimmte Menge Isopropanol in ein Reaktionsgefäß und erhitzen Sie es auf eine geeignete Temperatur. Normalerweise liegt die Reaktionstemperatur zwischen 40 und 60 Grad Celsius.
3. Zugabe von Natriumcarbonat. Fügen Sie unter Rühren und Mischen langsam Natriumcarbonatlösung zu Isopropanol hinzu, um Isopropanol-Natriumsalz herzustellen. Dieser Schritt ist eine Voraussetzung für die Synthese von SIPX und die Erzeugung von Isopropanol-Natriumsalz ist eine notwendige Voraussetzung für nachfolgende Reaktionen.
4. Katalysatorzugabe. Erhitzen und rühren Sie die Reaktionsmischung weiter und geben Sie gleichzeitig eine geeignete Menge Katalysator hinzu, um die Reaktion zu fördern. Zu den üblichen Katalysatoren gehören Eisenchlorid, Eisenacetat usw.
5. Tropfenweise Zugabe von Schwefelkohlenstoff-Dimethylester. Mischen Sie in einem anderen Behälter Dimethylcarbonat mit Schwefelkohlenstoff, um eine Lösung aus Schwefelkohlenstoff-Dimethylester (CS2 (CH3) 2) zu bilden. Geben Sie dann in Schritt 4 langsam Schwefelkohlenstoffdimethylester tropfenweise zu der Reaktionsmischung hinzu, während Sie die Temperatur aufrechterhalten und rühren. Die Tropfenbeschleunigung beträgt im Allgemeinen 3–5 Tropfen pro Sekunde. In diesem Schritt reagiert Schwefelkohlenstoff-Dimethylester mit Isopropanol-Natriumsalz, um SIPX zu erzeugen.
6. Niederschlagserzeugung. Nach einer Reaktionszeit entsteht als Niederschlag SIPX. Bei der Niederschlagsform handelt es sich im Allgemeinen um eine weiße kristalline Substanz.
7. Sedimentationssammlung. Filtern Sie die Reaktionsmischung und sammeln Sie den Niederschlag.
8. Waschen und Reinigen. Waschen und reinigen Sie den gesammelten Niederschlag mit geeigneten Lösungsmitteln (z. B. Ethanol). Der Zweck des Waschens besteht darin, Verunreinigungen zu entfernen, und der Zweck der Reinigung besteht darin, hochreines SIPX zu erhalten.
9. Trocknen. Trocknen Sie abschließend das erhaltene SIPX, um das Endprodukt zu erhalten.
Natriumisopropylxanthat (SIPX)ist ein organisches Sulfidreagens, das häufig im Bergbau eingesetzt wird. Aufgrund seiner hohen Hydrophilie und Goldaffinität wird es häufig im Flotationsprozess von Metallmineralien eingesetzt. SIPX bildet einen Komplex mit Metallionen und adsorbiert an der Erzoberfläche, wodurch die Verbindung von Erz und Luftschaum gefördert und die Trennung und Gewinnung von Erz realisiert wird.
1. Flotation von Kupfererz:
Kupfer ist eines der am häufigsten verwendeten Mineralien in SIPX, da es über ein starkes Adsorptionsvermögen verfügt und mit SIPX stabile Komplexe bilden kann. Bei der Kupfererzflotation wird SIPX dem Flotationsmittel zugesetzt, um es mit Kupferionen zu verbinden, um den Luftschaum mit der Erzoberfläche zu verbinden und die Trennung und Gewinnung der Erze zu fördern. Darüber hinaus kann SIPX auch die Flotationseffizienz und die Rückgewinnungsrate steigern und so die Produktionseffizienz verbessern.
2. Flotation von Blei-Zink-Erz:
Neben Kupfererz wird SIPX auch häufig im Flotationsprozess von Blei-Zink-Erz eingesetzt. Blei-Zink-Erz ist ein weiteres wichtiges Metallmineral, mit dem SIPX stabile Komplexe bilden kann, was zur Verbesserung der Flotationseffizienz und Gewinnung beiträgt. Bei der Flotation von Blei-Zink-Erz ist es in der Regel notwendig, verschiedene Reagenzien zuzusetzen, darunter SIPX, Xanthatlösung, Natriumcyanid usw., um bessere Flotationsergebnisse zu erzielen.
3. Flotation von Nickelerz:
Nickelerz ist auch eines der am häufigsten verwendeten Metallmineralien in SIPX. SIPX kann mit Nickelionen einen stabilen Komplex bilden und auf der Erzoberfläche adsorbieren, um die Verbindung von Luftschaum und Erz zu fördern. Der Einsatz von SIPX kann die Gewinnungsrate und Qualität von Nickelerz verbessern und gleichzeitig die Produktionskosten und die Umweltverschmutzung senken.
4. Kobalt-Erz-Flotation:
SIPX wird auch bei der Flotation von Kobalterz eingesetzt. Kobalt ist ein wichtiges Industriemetall mit umfangreichen Anwendungen in Batterien, Legierungen, Katalysatoren und anderen Bereichen. SIPX kann mit Kobaltionen Komplexe bilden und an der Oberfläche von Kobalt-Erz adsorbieren, wodurch dessen Trennung und Extraktion gefördert wird. Der Einsatz von SIPX kann die Gewinnungsrate und Qualität von Kobalterz verbessern, Produktionskosten senken und die Umweltverschmutzung senken.
5. Eisenerzflotation:
SIPX kann als Flotationshilfsmittel bei der Eisenerzflotation eingesetzt werden. Es kann die Kontaktfläche zwischen Luftschaum und Erzoberfläche vergrößern, die Verbindung von Erz und Luftschaum fördern und so die Gewinnungsrate und Qualität von Eisenerz verbessern. Bei der Flotation von Eisenerz ist es normalerweise notwendig, verschiedene Reagenzien hinzuzufügen, darunter SIPX, Xanthatlösung, Desoxidationsmittel usw., um bessere Flotationsergebnisse zu erzielen.
6. Goldflotation:
SIPX kann als Flotationshilfe bei der Golderzflotation eingesetzt werden. Es kann die Kontaktfläche zwischen dem Luftschaum und der Goldminenoberfläche vergrößern und so die Kombination von Goldmine und Luftschaum fördern. Bei der Goldflotation ist es in der Regel notwendig, verschiedene Reagenzien hinzuzufügen, darunterNatriumisopropylxanthat (SIPX), Xanthatlösung, Natriumcyanid usw., um eine höhere Flotationseffizienz und Rückgewinnungsrate zu erreichen.
Die Bedeutung der Vorbereitungsarbeiten für Erzaufbereitungsreagenzien vor der Verwendung besteht darin, eine getrennte Dissoziation nützlicher Mineralien und Gangmineralien zu erreichen. Es umfasst das Zerkleinern, Sieben und Sortieren von zerkleinertem Erz. Aufgrund des Grades der getrennten Dissoziation von Nutzmineralien und Gangmineralien, die sich direkt auf die Siebindikatoren auswirken, machen die Baukosten und der Energieverbrauch der Zerkleinerungs- und Zerkleinerungsausrüstung in der Aufbereitungsanlage mehr als die Hälfte der Fabrik aus. Daher ist die Verbesserung der Zerkleinerungseffizienz von entscheidender Bedeutung für die Verbesserung der Aufbereitungsindikatoren, die Einsparung von Energieverbrauch und Betriebskosten. Unter den vielen Maßnahmen, die angewendet werden, kann die Verwendung chemischer Korrosionsschutzmittel zur Unterstützung des Mahlens die Bedeutung einer Verbesserung der Zerkleinerungseffizienz erreichen. Jeder bezeichnet diese Art chemischer Korrosionsschutzmittel als Schleifhilfsmittel.
Die Screening-Arbeit kann aus verschiedenen Aufbereitungsmethoden bestehen. Zu den wichtigsten industriellen Geräten für Mineralverarbeitungsmethoden gehören Flotationsreagenzien, Neuselektion, Magnetabscheider und Elektroabscheider. Unter ihnen wurden Flotationsreagenzien früher und wichtiger eingesetzt. Wie der Name schon sagt, handelt es sich bei Flotationsreagenz um den gesamten Prozess der Extraktion und Konvergenz nützlicher Mineralien und Gangmineralien, indem der Unterschied der Mineralhydrophobie genutzt wird, um Kunststoffschaumprodukte aus Zellstoff zu extrahieren. Aufgrund des Mangels an natürlich hydrophoben Mineralien in der Natur werden die Hydrophobizitätsunterschiede verschiedener Mineralien vollständig durch verschiedene Medikamente reguliert. Die verschiedenen Medikamente, die während des Flotationsprozesses verwendet werden, um die physikalischen Eigenschaften mineralischer Oberflächen zu verändern, werden zusammenfassend als Flotationsmittel bezeichnet. Es umfasst eine Vielzahl von Arzneimitteln, darunter Schaumfänger und Konditionierungsmittel. Der Einsatz solcher Erzaufbereitungsmittel beschränkt sich derzeit nicht ausschließlich auf die Siebmethode von Flotationsmitteln. Beispielsweise wurden Magnetabscheider ursprünglich dazu verwendet, Mineralien anhand ihrer Eigenschaften auszuwählen. Bei Feinsteinmineralien wurden jedoch vorab Verdickungsmittel zugesetzt, um die Siebwirkung zu verbessern, eine ausreichende Lockerheit der Erzpartikel sicherzustellen und die Selektivität der Magnetabscheider zu verbessern.
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