Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. ist einer der erfahrensten Hersteller und Lieferanten von Polymethylmethacrylatpulver Cas 9011-14-7 in China. Willkommen beim Großhandel mit hochwertigem Polymethylmethacrylat-Pulver, Cas 9011-14-7, das hier in unserer Fabrik zum Verkauf steht. Guter Service und angemessener Preis sind verfügbar.
Polymethylmethacrylat-Pulver, kurz PMMA, ist eine Art makromolekulares Polymer, das in organischen Lösungsmitteln wie Tetrachlorkohlenstoff, Benzol, Toluol, Dichlorethan, Trichlormethan und Aceton gelöst ist. Gute optische, isolierende, Verarbeitungs- und Witterungsbeständigkeit. Es wird auch als Acryl- oder Plexiglas bezeichnet und bietet die Vorteile einer hohen Transparenz, eines niedrigen Preises, einer einfachen Bearbeitung usw. und wird häufig als Ersatz für Glas verwendet. Es gilt für Teile mit einer bestimmten Festigkeit und Transparenz, z. B. stoßfest, explosionssicher und leicht zu beobachten. Es wird zur Herstellung von Fensterglas, optischen Linsen, Kameras, Ausrüstungsetiketten, transparenten Modellen, transparenten Rohren, Rücklichtabdeckungen, Instrumenten, Instrumententafeln und -schalen, elektrischen Isolierteilen von Flugzeugen, Automobilen, Schiffen usw. verwendet. Es kann auch für Schreibwaren, Dinge des täglichen Bedarfs und andere Dekorationen verwendet werden.
Polymethylmethacrylat (PMMA), allgemein bekannt als organisches Glas oder Acryl, ist ein Polymermaterial, das durch Polymerisationsreaktion unter Verwendung von Methylmethacrylat (MMA) als Monomer hergestellt wird. Seine molekulare Kettenstruktur verleiht ihm einzigartige physikalische und chemische Eigenschaften, darunter hohe Transparenz, geringe Dichte, hervorragende mechanische Eigenschaften, Wetterbeständigkeit und Verarbeitbarkeit, was es zu einem der am häufigsten verwendeten Polymermaterialien in verschiedenen Bereichen macht.
1. Linse und optische Komponenten
PMMA hat eine Durchlässigkeit von bis zu 92 % (normales Licht) bis 76 % (ultraviolettes Licht), einen moderaten Brechungsindex (ca. 1,49) und eine geringe Dispersion, was es zum bevorzugten Material für optische Linsen macht. Seine Anwendungen umfassen:
Brillengläser: Das leichte Design reduziert die Tragebelastung und bietet eine bessere Schlagfestigkeit als herkömmliche Glasgläser.
Kamera- und Mikroskopobjektiv: Hochpräzise optische Oberflächen werden durch Präzisionsspritzguss- oder Polierprozesse erzielt, um den Bildgebungsanforderungen gerecht zu werden.
Laserlichtleitsystem: Nutzung des Prinzips der Totalreflexion zur Entwicklung von Glasfaserhülsen für medizinische Endoskope oder industrielle Prüfgeräte.
2. Unterstützung der Display-Technologie
LCD/LED-Lichtleiterplatte:Polymethylmethacrylat-PulverWandelt Punktlichtquellen durch Mikrostrukturierung in gleichmäßige Oberflächenlichtquellen um und wird häufig in Hintergrundbeleuchtungsmodulen für Fernseher, Mobiltelefone und Computerdisplays verwendet. Beispielsweise hat die Lichtleiterplatte eines 55-Zoll-Fernsehers einer bestimmten Marke eine Dicke von nur 2 mm und eine Lichtdurchlässigkeit von über 90 %.
OLED-Verpackungssubstrat: Seine hohe Transparenz und geringe Wasseraufnahme (<0.3%) can effectively protect the organic light-emitting layer and extend the device life.
1. Beleuchtung und Strukturmaterialien
Oberlicht und Vorhangfassade: PMMA-Paneele ersetzen herkömmliches Glas, reduzieren das Gewicht um 50 % und erhöhen die Schlagfestigkeit um das 7- bis 18-fache. Ein Gewerbekomplex in Shanghai setzt 8 mm dicke PMMA-Oberlichter ein, wodurch die Nutzung des natürlichen Lichts um 30 % gesteigert und die Gebäudebelastung reduziert wird.
Schallschutz: Erzielte Lärmreduzierung von 15-20 Dezibel durch eine mehrschichtige Verbundstruktur (PMMA+PC+schallabsorbierende Baumwolle), die häufig auf Autobahnen und städtischen Überführungen eingesetzt wird.
2. Dekoration und Kunstinstallation
Werbeleuchtkästen und Beschilderungen: PMMA-Platten werden lasergeschnitten oder heißgebogen, um in Kombination mit LED-Lichtquellen hohe Helligkeit und einen geringen Energieverbrauch zu erzielen. Ein Flagship-Store einer internationalen Marke verwendet 3D-gedruckte PMMA-Leuchtkästen, die den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Neonlichtern um 60 % senken.
Kunstskulptur und Installation: Seine leicht einzufärbenden Eigenschaften (kann auf mehr als 1000 Farben eingestellt werden) und seine Plastizität sind zu einem Medium für zeitgenössische Künstler geworden. Beispielsweise wird bei einem öffentlichen Kunstprojekt transparentes PMMA zur Konstruktion eines schwebenden Würfels verwendet und durch interne Lichtprojektion dynamische Licht- und Schatteneffekte erzielt.
1. Implantierbare medizinische Geräte
Künstliche Gelenke und Knochenzement: Durch die Einführung bioaktiver Gruppen durch Copolymerisationsmodifikation wird die Kompatibilität zwischen PMMA-basierten Verbundmaterialien und menschlichem Gewebe deutlich verbessert. Ein bestimmtes orthopädisches Implantat verwendet PMMA/Hydroxylapatit (HA)-Verbundmaterial, das die postoperative Knochenintegrationszeit um 40 % verkürzt.
Zahnrestaurationsmaterial: Für Prothesenaufbauten wird durch Suspensionspolymerisation hergestelltes PMMA-Formmaterial verwendet. Seine Härte (Shore D 85-90) und sein Elastizitätsmodul (2,5-3,0 GPa) kommen dem natürlichen Zahnschmelz nahe und der Tragekomfort wird verbessert.
2. Komponenten medizinischer Geräte
Endoskop-Lichtleiterrohr: Der Durchmesser vonPolymethylmethacrylat-PulverDie Faserhülse kann nur 0,5 mm klein sein und der Biegeradius kann das Zehnfache des Durchmessers erreichen, was den Anforderungen der minimalinvasiven Chirurgie entspricht.
Blutaufbewahrungsbehälter und Dialysemembranen: Ihre chemische Stabilität (Säure- und Laugenbeständigkeit, pH 2-11) und die geringe Proteinadsorption gewährleisten die Aktivität von Blutbestandteilen.
1. Transparente und halbtransparente Komponenten
Lampenabdeckung: Die aus PMMA-Spritzguss gefertigte Rückleuchtenabdeckung hat eine Lichtdurchlässigkeit von 90 % und erfüllt den SAE J576-Standard für Schlagfestigkeit. Nachdem ein bestimmtes Fahrzeugmodell einen PMMA-Lampenschirm verwendet, wird das Gewicht der Lampengruppe um 35 % und der Energieverbrauch um 15 % reduziert.
Instrumententafel und Innenteile: Durch eine Oberflächenhartbeschichtung (Härte bis zu 3H) wird die Verschleißfestigkeit von PMMA-Innenteilen um das Fünffache erhöht und erfüllt so die langfristigen Nutzungsanforderungen von Automobilinnenräumen.
2. Anwendung neuer Energie
Gehäuse des Akkupacks: Modifiziertes PMMA (mit zusätzlichen Glasfasern) hat eine verbesserte Temperaturbeständigkeit bis 120 Grad und eine Flammschutzklasse nach UL94 V-0. Ein bestimmter Batteriesatz für Elektrofahrzeuge verwendet ein PMMA/PC-Legierungsgehäuse, das das Gewicht im Vergleich zur Metalllösung um 40 % reduziert.
1. Hochfrequenz-Isoliermaterialien
Antennenabdeckung der 5G-Basisstation: Dielektrizitätskonstante von PMMA (ε)= 3.2@1GHz )Der Tangens des Verlustwinkels (tan δ=0.0002) erfüllt die Anforderungen der Hochfrequenzkommunikation. Nachdem eine bestimmte Basisstation eine PMMA-Antennenabdeckung verwendet, wird die Signaldämpfung um 2 dB reduziert.
Flexibles Schaltungssubstrat: PMMA-Folie (Dicke 10–50 μm), die im Lösungsgussverfahren hergestellt wird, weist eine bis zu 100.000-fache Biegefestigkeit auf und wird als Trägerschicht für faltbare Bildschirme in tragbaren Geräten verwendet.
2. Kapselung und Schutz
Diffusor der LED-Lichtquelle: PMMA-Mikrostrukturoberfläche (Prisma oder Punkt) sorgt für eine gleichmäßige Lichtverteilung. Nach der Einführung einer PMMA-Diffusorabdeckung in einem bestimmten Straßenlaternenprojekt wurde die Gleichmäßigkeit der Beleuchtungsstärke auf 0,7 verbessert.
Verpackung elektronischer Komponenten: Für die Sensorverpackung wird epoxidmodifiziertes PMMA (temperaturbeständig bis 150 Grad) mit einem Schutzgrad von IP67 verwendet.
1. Transparente Strukturkomponenten
Cockpitabdeckungen für Flugzeuge: Für Cockpitabdeckungen von Leichtflugzeugen wird dehnungsbehandeltes PMMA (Zugfestigkeit größer oder gleich 70 MPa) verwendet, das das Gewicht im Vergleich zu Lösungen aus Polycarbonat (PC) um 20 % reduziert und die Vogelschlagfestigkeitsstandards (FAR 25.571) erfüllt.
Beobachtungsfenster für Raumfahrzeuge: Ein bestimmter Satellit verwendet mehrschichtige PMMA/Polyimid-Verbundfenster mit einem Strahlungsdosiswiderstand von 10 ⁶ Gy und einer Transmissionsdämpfung von<5%.
2. Leichtes Innendesign
Dekorpaneel für den Kabineninnenraum: PMMA/Kohlefaser-Verbundwerkstoff mit einer Dichte von nur 1,2 g/cm³, erfüllt die FAA-Anforderungen an die Verbrennungsleistung (OSU 65/65) und wird für Wandpaneele in Flugzeugkabinen verwendet.
Innovative Anwendungen von Gütern des täglichen Bedarfs und Industrieprodukten
1. Produkte der Unterhaltungselektronik
Handy-Schutzhülle: Die transparentePolymethylmethacrylat-PulverDas Gehäuse kombiniert Anti-Drop- und ästhetische Effekte durch zweifarbige Spritzgusstechnologie. Ein bestimmtes Markenmodell verwendet ein PMMA+TPU-Verbundgehäuse und hat den Falltest aus einer Höhe von 2 Metern bestanden.
Schreibwaren und Bürobedarf: PMMA-Stifthalter hat eine Oberflächenhärte von 2H und eine bessere Verschleißfestigkeit als ABS-Kunststoff. Eine High-End-Stiftmarke verwendet einen PMMA-Stifthalter, der die Lebensdauer um das Dreifache verlängert.
2. Industrieprodukte
Video-Disc-Substrat: PMMA-Disc (Dicke 1,2 mm) mit einer Speicherdichte von 25 GB/Schicht. Eine bestimmte CD in Archivqualität verwendet PMMA-Substrat mit einer Haltbarkeitsdauer von über 50 Jahren.
Schattenlichtdiffusor: Durch die Verarbeitung von Mikro-Nanostrukturen (z. B. Gitter oder Fresnel-Linse) erreicht der PMMA-Diffusor eine präzise Lichtsteuerung. Nachdem eine Theaterbühnenleuchte einen PMMA-Diffusor verwendet, wird die Gleichmäßigkeit des Lichtflecks auf 90 % verbessert.
Derzeit umfassen die industriellen Produktionsmethoden von MMA hauptsächlich das Acetoncyanhydrinverfahren (ACH-Verfahren), das verbesserte Acetoncyanhydrinverfahren (MGC-Verfahren), das Evonik-ACH-Verfahren (Aveneer-Verfahren), das Isobutylenverfahren, das Ethylenverfahren (BASF-Verfahren) und das q.MMA-Verfahren des verbesserten BASF-Verfahrens, unter denen das Acetoncyanhydrinverfahren und das Isobutylenverfahren die wichtigsten Produktionsverfahren sind.
1. Acetoncyanhydrin-Methode (ACH-Methode)
1) Traditionelle ACH-Methode: Die traditionelle ACH-Methode verwendet Aceton, ein Nebenprodukt von Phenol, und Blausäure, ein Nebenprodukt von Acrylnitril, als Rohstoffe, um ACH zu erzeugen, das dann in konzentrierter Schwefelsäure erhitzt wird, um Methacrylamidsulfat zu erzeugen, und dann mit Methanol verestert wird, um MMA zu erzeugen. Das Verfahren nutzte effektiv die Nebenprodukte der petrochemischen Industrie und die Ausbeute betrug mehr als 97 %, unabhängig davon, ob mit Aceton oder Blausäure berechnet. Dabei entstehen jedoch große Mengen Abwasser und Nebenprodukte von Ammoniumbisulfat mit geringem Marktwert. Pro erzeugter 1 Tonne Polymethylmethacrylat fallen 1,2 Tonnen Ammoniumbisulfat als Nebenprodukt an, was die Kosten für die Folgebehandlung erhöht und eine erhebliche Umweltverschmutzung verursacht. Darüber hinaus muss die Prozesseinheit über eine säurebeständige Ausrüstung verfügen und der Rohstoff Blausäure ist hochgiftig. Der Bau einer Blausäure-Syntheseanlage ist durch technische Rohstoffe, Umweltschutz und andere Bedingungen eingeschränkt und erfordert strenge Schutzmaßnahmen bei Lagerung, Transport und Verwendung.
2) Verbesserte Acetoncyanhydrin-Methode (MGC-Methode): Die Mitsubishi Gas Company of Japan hat eine verbesserte ACH-Route namens MCG-Route entwickelt, die auf die Verwendung von Schwefelsäure verzichtet und das Recycling von Blausäure realisiert. Der erste Schritt der MGC-Methode ist der gleiche wie der der herkömmlichen ACH-Methode. Aceton reagiert mit Blausäure unter Bildung von ACH. Im zweiten Schritt wird ACH hydratisiert, um a zu bilden. Hydroxyisobutyramid reagiert mit Ameisensäure unter Bildung von Methylhydroxyisobutyrat und Formamid. Methylhydroxyisobutyrat wird dehydriert, um MMA zu erzeugen, während Formamid in Wasser und Blausäure zersetzt wird und der größte Teil der Blausäure recycelt wird, um die Rohstoffversorgung sicherzustellen. Obwohl bei dieser Methode kein Ammoniumbisulfat als Nebenprodukt entsteht, ist die Gesamtausbeute an Polymethylmethacrylat gering beträgt etwa 93 %.
2. Isobutylen-Methode
1982 Mitsubishi Rensi und JapanpOlymethylmethacrylat-PulverAls Rohstoffe verwendete die Monomer Company Isobutylen/tert.-Butylalkohol (TBA). Im Jahr 1982 entwickelten Mitsubishi Liyang und andere Unternehmen das dreistufige Isobutylen-MMA-Verfahren und industrialisierten es. Unter Verwendung von Isobutylen als Rohmaterial bestand der erste Schritt in der Oxidation zu Methacrolein und der zweite Schritt in der Oxidation zu Methacrylsäure. Der dritte Schritt ist die Veresterung von Methacrylsäure und Methanol zur Herstellung von MMA.
Im Jahr 1998 industrialisierte die Asahi Kasei Company aus Japan eine zweistufige Isobutylen-MMA-Anlage. Unter Verwendung von Isobutylen als Rohstoff bestand der erste Schritt darin, es zu Methacrolein zu oxidieren, und der zweite Schritt bestand darin, Methacrolein mit Methanol und Luft zu Polymethylmethacrylat zu verestern. Durch den MAA-Schritt vermeidet das neue Verfahren effektiv Nebenreaktionen wie die MAA-Polymerisation, vereinfacht den Prozess, reduziert den Energieverbrauch, wodurch die Investitions- und Betriebskosten erheblich gesenkt werden, wodurch die Isobutylen-Rohstoffroute wettbewerbsfähiger wird. Der Vorteil der Isobuten-Methode besteht darin, dass sie die rohstoffreiche c4-Fraktion vollständig nutzt: Die Atomausnutzungsrate ist hoch (73 %), was 25 % höher ist als bei der herkömmlichen ACH-Methode, und 27 % der nicht verwendeten Atome erzeugen Wassermoleküle, wodurch die Entstehung von Abfallsäure und Gerätekorrosion vermieden wird, der Nachteil ist jedoch, dass die Ausbeute gering ist.
Es wird oft als Ersatz für Glas verwendet. Die Eigenschaften des Materials sind wie folgt:
physisches Eigentum
1. Die Dichte von PMMA ist geringer als die von Glas: Die Dichte von PMMA beträgt etwa 1,15–1,19 g/cm3, halb so viel wie die von Glas (2,40–2,80 g/cm3) und 43 % der von Aluminium (einem Leichtmetall).
2. Die mechanische Festigkeit von Polymethylmethacrylat ist hoch: Das relative Molekulargewicht von PMMA beträgt etwa 2 Millionen, einem langkettigen Polymer, und die das Molekül bildende Kette ist sehr weich. Daher ist die Festigkeit von PMMA relativ hoch und seine Zug- und Schlagfestigkeit ist 7 bis 18 Mal höher als die von gewöhnlichem Glas. Es handelt sich um eine Art Plexiglas, das erhitzt und gedehnt wurde. Die darin enthaltenen Molekülketten sind sehr geordnet angeordnet, sodass die Zähigkeit des Materials deutlich verbessert wird. Zum Einschlagen in das Plexiglas werden Nägel verwendet. Selbst wenn die Nägel eindringen, entstehen keine Risse. Diese Art von Plexiglas zerbricht nicht in Stücke, nachdem es von Kugeln durchbohrt wurde. Daher kann das gestreckte PMMA als Panzerglas und auch als Cockpitabdeckung von Militärflugzeugen verwendet werden.
3. Der Schmelzpunkt von Polymethylmethacrylat ist niedrig, viel niedriger als die hohe Temperatur von Glas, die etwa 1000 Grad beträgt.
4. Hohe Lichtdurchlässigkeit von PMMA
(1) Sichtbares Licht: PMMA ist derzeit das beste transparente Polymermaterial mit einer Lichtdurchlässigkeit von 92 %, was höher als die von Glas ist.
(2) Ultraviolettes Licht: Quarz kann ultraviolettes Licht vollständig durchdringen, aber der Preis ist hoch. Gewöhnliches Glas kann nur 0,6 % ultraviolettes Licht durchdringen. PMMA kann ultraviolettes Licht mit einer Wellenlänge von weniger als 300 nm wirksam filtern, zwischen 300 und 400 nm ist die Filterwirkung jedoch schlecht. Einige Hersteller haben die PMMA-Oberfläche beschichtet, um die Wirkung und Eigenschaft der Filterung von 300 nm bis 400 nm ultraviolettem Licht zu erhöhen. Andererseits weist Polymethylmethacrylat im Vergleich zu Polycarbonat eine bessere Stabilität auf, wenn es ultraviolettem Licht ausgesetzt wird
(3) Infrarotstrahlen: PMMA lässt Infrarotstrahlen (IR) mit einer Wellenlänge von weniger als 2800 nm durch. IR mit längerer Wellenlänge kann grundsätzlich blockiert werden, wenn sie weniger als 25000 nm beträgt. Es gibt ein speziell gefärbtes PMMA, das IR-Strahlung einer bestimmten Wellenlänge durchlässt und sichtbares Licht blockiert (für Fernbedienungen, Wärmesensoren usw.).
(4) Die Glasübergangstemperatur von Polymethylmethacrylat beträgt etwa 105 Grad C.
chemische Eigenschaft
Aufgrund der großen Verzweigungskette und der hohen Viskosität von Polymethylmethacrylat ist die Verarbeitungsgeschwindigkeit bei der thermischen Verarbeitungsmethode relativ langsam. Das Plexiglas kann nicht nur mit einer Drehmaschine geschnitten und mit einer Bohrmaschine gebohrt werden, sondern auch mit Aceton, Chloroform usw. in verschiedene Formen geklebt werden. Es kann auch durch Kunststoffformverfahren wie Blasformen, Spritzgießen, Extrudieren usw. zu verschiedenen Produkten verarbeitet werden, die von Flugzeugkabinenabdeckungen bis hin zu Zahnprothesen und Zahnprothesen reichen.
Cyanacrylat, Dichlormethan oder Chloroform können organisches Glas leicht auflösen, und dann können zwei Stücke organisches Glas fest miteinander verbunden werden.
Die Produktion von 1 kgpOlymethylmethacrylat-Pulverbenötigt ca. 2 kg Öl. In Gegenwart von Sauerstoff beginnt PMMA bei 458 °C zu brennen. Nach dem Verbrennen entstehen Kohlendioxid, Wasser, Kohlenmonoxid und einige niedermolekulare Verbindungen, darunter Formaldehyd.
Beliebte label: Polymethylmethacrylat-Pulver, Cas 9011-14-7, Lieferanten, Hersteller, Fabrik, Großhandel, Kauf, Preis, Bulk, zu verkaufen