Kurze Beschreibung vonKaliumformiatHerstellungsprozess:
Aufgrund unterschiedlicher Rohstoffe und Wege umfasst die Produktion von Kaliumformiat hauptsächlich die folgenden Typen.
(1) Ameisensäure-Verfahren
Ameisensäure und Kaliumhydroxid werden als Rohstoffe zur Herstellung von Kaliumformiat und Wasser verwendet.
KOH plus HC00H-- HC00K plus H20
Ameisensäure und Kaliumcarbonat werden als Rohstoffe zur Herstellung von Kaliumformiat und Wasser verwendet.
K2C03plus 2HC002一一HC{{0}}K plus C02plus h20
Kaliumformiat wird durch direkte Reaktion von Ameisensäure und Kaliumhydroxid oder Kaliumcarbonat unter bestimmten Bedingungen hergestellt. Das Verfahren besteht darin, Methanol und Kaliumhydroxid oder Kaliumcarbonat in den Reaktor zu geben, zu rühren und das Ablesen von Englisch zu steuern, um Kaliumformiat herzustellen. Dann wird das hergestellte Kaliumformiat zum Verdampfer geschickt, um das durch die Reaktion in Kaliumformiat erzeugte Wasser zu verdampfen und das Kaliumformiat in einen verträglichen Zustand zu bringen, um das Produkt herzustellen. Dann
Es kann von Benutzern verwendet werden. Daher hat es die Eigenschaften eines einfachen Prozesses, einer einfachen Bedienung, einer standardisierten Modellproduktion, niedrigen Kosten und keiner Emission von "drei Abfällen". Um jedoch Kaliumformiat mit hoher Reinheit zu erhalten, ist ein relativ komplexer Reinigungsprozess mit hohen Kosten und geringer Qualität erforderlich.
(2) Hochdrucksynthese von C0 und KOH
Unter Verwendung von C0 und Kaliumhydroxid als Rohstoffe wird Kaliumformiat ohne Nebenprodukte hergestellt.
C{{0}} plus K0H- - - HC00K
Derzeit wird in China hauptsächlich das CO-Verfahren zur Herstellung von Kaliumformiat verwendet. Dieses Verfahren kann das C0 enthaltende Abgas verwenden, um die Umweltverschmutzung zu verringern, aber die Kosten für Kaliumhydroxid sind hoch, und es wird eine große Energiemenge benötigt, um die für die Reaktion erforderlichen Temperatur- und Druckbedingungen zu erzeugen, was dazugehört zu einem Verfahren mit hohem Energieverbrauch. Das Verfahren umfasst Druckwechseladsorption von Synthesegas, Synthesereaktion, Verdampfung und Konzentration, Kristallisation, Zentrifugaltrennung, Trocknung und Verpackung.
(3) Säure-Base-Verfahren
Das Neutralisationsverfahren umfasst ein Kaliumhydroxid- und Ameisensäure-Neutralisationsverfahren, ein Kaliumcarbonat- und Ameisensäure-Neutralisationsverfahren und ein Kaliumbicarbonat- und Ameisensäure-Neutralisationsverfahren. Diese drei Verfahren haben die Vorteile eines einfachen Prozesses und einer leichten Bedienung. Die obigen Verfahren verwenden jedoch alle Ameisensäure mit flüchtiger Korrosivität als Rohmaterial, was zu den Nachteilen hoher Produktionskosten, ernsthafter Umweltverschmutzung, hoher Ausrüstungskosten und leichter Verletzung von Arbeitern führt.
(4) Anionenaustauschharzverfahren
Dieses Verfahren löst das Problem der hohen Kosten und des hohen Energieverbrauchs bei dem im Stand der Technik existierenden Verfahren zur Herstellung von Kaliumformiat. Die Schritte umfassen: Verwendung des Kationenaustauscherharzes als Reaktionsträger, Austausch der KCl-Lösung mit einer Konzentration von 15 Prozent - 30 Prozent mit dem Kationenaustauscherharz für eine Reaktionszeit von 2-12 Stunden; dann Waschen des Kationenaustauscherharzes und anschließendes Weiterreagieren mit dem Kationenaustauscherharz mit 20-60 Prozent Natriumformiatlösung, um schließlich die Kaliumformiatlösung zu erhalten, die nach Konzentrations- und Sedimentationsbehandlung kristallisiert wird, um qualifizierte Produkte zu erhalten. Der Energieverbrauch wird stark reduziert, was indirekt die Produktkosten senkt. Nach der Reaktion werden keine Schadstoffe produziert und keine Umweltbelastung verursacht. Da die hergestellte Kaliumformiatlösung fast keine schädlichen Verunreinigungen aufweist, weist sie nach der Kristallisation eine hohe Reinheit und eine hervorragende Qualität auf. Das verwendete Rohmaterial ist jedoch eine 15-prozentige - 30-prozentige KCl-Lösung, und der Rohmaterialpreis ist hoch, was zu einer Erhöhung der Produktkosten führt.
(5) Reaktion von Formaldehyd, Kaliumhydroxid und Isobutyraldehyd in Wasser
Dieses Verfahren verwendet Formaldehyd, Kaliumhydroxid und Isobutyraldehyd in einem Molverhältnis von 1:1:1 bis 3:2:1 bei 0-100°C, vorzugsweise 30-70°C in Wasser. Die resultierende Reaktionslösung wurde im ersten Schritt auf einen pH-Wert von 4-6 neutralisiert und eingedampft, wodurch zwei Phasen erhalten wurden, eine organische Phase und eine wässrige Phase, wobei letztere den Hauptteil an Kaliumformiat umfasste, und anschließend die organische Phase und Wasser
Phasentrennung, nach endgültiger Verdampfung unter dem Druck der Wasserphase bar und bei der Temperatur von 160250 ° C wird eine Schmelze von Kaliumformiat erhalten, Wasser wird zugegeben und dann filtriert, um eine Lösung mit einem Kaliumformiatgehalt von mehr als 99 Gew.-% zu erhalten. die auf wasserfreier Basis berechnet wird. Auf diese Weise
Die Reinheit des Produkts ist hoch, aber aufgrund der Verwendung der organischen Lösungsmittel Formaldehyd und Isobutyraldehyd ist es leicht, Umweltverschmutzung zu verursachen.
(6) Meerwasser-Adsorptionsverfahren
Dieses Verfahren verwendet Meerwasser, Bitterwasser oder andere kaliumhaltige Sole als Rohstoffe und natürlichen Klinoptilolith als Adsorbens für anorganische Ionen. Um eine Kaliumanreicherung zu erreichen, werden die Rohstoffe im Adsorbens nach der Adsorptionssättigung mit Wasser ausgestoßen, und dann wird das Adsorbens mit Natriumformiat eluiert Lösung zur Herstellung einer kaliumreichen Lösung. Dann wird die kaliumreiche Lösung durch zweimaliges Eindampfen, Konzentrieren und Zentrifugieren abgetrennt, um 75-prozentiges flüssiges Kaliumformiat für die industrielle Verwendung herzustellen, oder das flüssige Kaliumformiat wird durch Eindampfen, Konzentrieren und Zentrifugieren abgetrennt, um ein festes Kaliumformiatprodukt zu erhalten. Der natürliche Klinoptilolith kann nach Elution und Regenerierung recycelt werden. Das im Reaktionsprozess anfallende Abwasser und feuchte Natriumformiat kann zurückgeführt werden. Verglichen mit dem Stand der Technik hat das Verfahren breite Quellen, niedrige Kosten und Umweltschutz, aber es ist für Küsten- und Binnengebiete mit reichen Solevorkommen geeignet.
(7) Die durch die Herstellung von Pentaerythritol erzeugte Abfallflüssigkeit wird zur Herstellung von Pentaerythritol und zur Herstellung von Kaliumformiat und Natriumsulfid verwendet
Die bei der Herstellung von Pentaerythritol anfallende Abfallflüssigkeit wird einer Vakuumdestillation unterzogen, um Pentaerythritolkristalle und Natriumformiat zu erhalten. Dann wird nach der Reaktion von Natriumformiat und Kaliumsulfat eine weitere Tiefverarbeitung durchgeführt, um jeweils Kaliumformiat- und Natriumsulfid-Produkte zu erhalten.
Dieses Verfahren kann Abfallflüssigkeit verdauen und die durch Abfallrückstände verursachte Umweltverschmutzung verringern; Es können auch wertvolle Kaliumformiat- und Natriumsulfatprodukte mit begrenztem sozialem und wirtschaftlichem Nutzen hergestellt werden. Es ist eine praktische Behandlungs- und Verwertungsmethode mit einfachem Herstellungsverfahren und einfacher Ausrüstung. Das Problem bei dieser Methode ist jedoch, dass die Produktion von Kaliumformiat ein Nebenprodukt ist.