Einleitung
Calciumstearat CAS 1592-23-0 ist auch als Calciumoctadecanoat bekannt. Weißes, leicht kristallines Pulver. Chemische Formel (C17H35COO)2Ca, Molekulargewicht 607,00, Schmelzpunkt 179-180°C, zersetzt sich bei großer Hitze. Unlöslich in Wasser, kaltem Ethanol und Ether, löslich in heißem Benzol, Toluol und Terpentin, schwach löslich in heißem Ethanol und Ether. Zersetzt sich mit starker Säure zu Stearinsäure und dem entsprechenden Calciumsalz. Hygroskopisch an der Luft. Nicht beständig gegen entfettende Mikroorganismen. Zersetzt sich bei hohen Temperaturen unter Bildung von Stearon und Kohlenwasserstoffen. Ungiftig.
Calciumstearat in Lebensmittelqualität wird als Antiklumpmittel verwendet. Es wird durch Reaktion von gebackener Stearinsäure mit Natriumhydroxid zu einer verdünnten Seifenlösung und anschließender Reaktion mit Calciumchlorid hergestellt.
Wird als Stabilisator und Schmiermittel für PVC, als Halogenabsorber in Polyethylen und Polypropylen, als Schmiermittel für Polyolefinfasern und Formprodukte, als Schmiermittel und Formtrennmittel für duroplastische Kunststoffe wie Phenolaldehyd und Amin, als Verdickungsmittel für Schmierfett, als Imprägniermittel für wasserdichte Gewebe, als Glättungsmittel für Farben und als Schmiermittel für Bleistiftkerne verwendet.
Wichtigste Wirkungen
Calciumstearat ist ein weißes Pulver, das in Wasser unlöslich ist, sich in Stearinsäure und das entsprechende Calciumsalz zerlegt, wenn es auf eine starke Säure trifft, und hygroskopisch ist. Es ist hygroskopisch. Das Produkt hat einen sehr schwachen, stechenden Geruch und eine sehr hohe Härte; bei einer Temperatur unter 200 verringert sich die Viskosität erheblich.
Es blockiert die Ablagerung von Sandpartikeln während der Erweichung des Harzes, reduziert die Bildung und Ausdehnungstendenz von Sandkernhohlräumen und spielt auch eine Rolle bei der Verbesserung des Schmelzpunktes von beschichtetem Sand.
Die Schmierfähigkeit von Calciumstearat kann die Fließfähigkeit von beschichtetem Sand verbessern, die Dichtheit des Sandkerns erhöhen und so die Festigkeit des Kerns verbessern, der Schmelzpunkt von Calciumstearat ist um 60-80 Grad höher als der des Harzes, und die Erweichungszeit von Calciumstearat ist später als die des Harzes, nachdem es erhitzt wurde, und das Calciumstearat, das nicht im Sand geschmolzen ist, spielt die Rolle des Rückgrats in einem bestimmten Bereich.
Calciumstearat ist in den beschichteten Sand hinzugefügt, obwohl die Menge sehr klein ist, aber die Rolle ist sehr groß, es kann den beschichteten Sand von Agglomeration zu verhindern, verbessern die Fließfähigkeit, verbessern die Beständigkeit gegen Schälen und Entformen, die gute oder schlechte Calciumstearat wirkt sich nicht nur auf die Festigkeit des beschichteten Sand, sondern auch entscheidend für die hohe Temperatur Leistung des beschichteten Sand sollte nicht unterschätzt werden.
In der Synthese von Calciumstearat, fügen Sie eine bestimmte Menge an Siliziumdioxid kann die Hochtemperatur-Leistung von Calciumstearat in Beschichtung Sand zu einem größeren Ausmaß zu verbessern.
Calciumstearat kann auch die thermische Rissbeständigkeit von beschichtetem Sand verbessern, der Hauptgrund für die thermische Rissbildung von beschichtetem Sand ist die thermische Belastung durch thermische Ausdehnung, mit der Erhöhung der Menge an Calciumstearat, die thermische Rissbildung Zeit wird allmählich verschoben, der Grund ist, dass der Schmelzpunkt von Calciumstearat höher ist als das Harz, und seine Erhöhung ist günstig für die Verbesserung der Thermoplastizität des Sandkerns, die die thermische Belastung des Sandkerns entspannt.
Wichtigste Verwendungszwecke
Calciumstearat ist als Zusatzstoff in der chemischen Industrie weit verbreitet und ein unverzichtbarer Zusatzstoff in vielen Branchen.
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als ungiftiger Hitzestabilisator für Polyvinylchlorid, der eine ausgezeichnete Gleitfähigkeit aufweist. Wird häufig in Lebensmittelverpackungsfolien, medizinischen Geräten und anderen weichen Produkten verwendet, die ungiftig sein müssen. Wird in harten Produkten zusammen mit Bleisalzen auf Salzbasis und Bleiseifen verwendet, um die Geliergeschwindigkeit zu verbessern.
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als Schmiermittel und Entkohlungsmittel im Ölfeldbetrieb verwendet. Es wird auch als Hitzestabilisator für PVC und als Schmiermittel für viele Arten der Kunststoffverarbeitung sowie als Formtrennmittel verwendet. Es wird auch in Lebensmittelverpackungen, medizinischen Geräten und anderen weichen Folien und Geräten verwendet, die ungiftig sein müssen.
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Calciumstearat ist ein guter ungiftiger Hitzestabilisator und Schmierstoff, außerdem ein Verlaufsmittel und ein wasserabweisendes Mittel für Klebstoffe und Farben und findet breite Anwendung in der Kunststoff- und Gummiverarbeitung und anderen chemischen Produktionsprozessen.
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in Kosmetika als Duftpulver verwendet. Wenn es dem Pulver zugesetzt wird, hat es eine starke Haftung an dem Pulver, gute Schmierung, gleichmäßige Verteilung und gute Formbarkeit des Pulvers.
Prinzip der Schmiermittel für das Drahtziehen
Es ist ein Schmiermittel für den Drahtziehprozess. Die Rolle ist es, eine Schicht von Schmiermittel-Film zwischen dem gezogenen Metall und dem Drahtziehen sterben Formenwand zu bilden, die Reibung zwischen der Schnittstelle zu reduzieren, verhindern das Auftreten von Metall aufgrund von Wärme Bindung an der sterben Wand, um den Energieverbrauch und Temperaturanstieg beim Ziehen zu reduzieren, um die Lebensdauer der sterben zu verlängern, um die Oberflächenqualität des Produkts zu gewährleisten, und machen die Verformung einheitlich.
Das Ziehen von Stahldraht mit einem Schmiermittel wird in zwei Kategorien unterteilt: fest und flüssig. Festschmierstoffe, d.h. pulverförmige Schmierstoffe, für das Trockenziehen. Seine Zusammensetzung für eine Vielzahl von einzelnen Metall-Seife oder Metall-Seife mit bestimmten Zusatzstoffen. Metallseife für das Metallsalz von Fettsäuren. Als Schmiermittel Metallseife erforderlich, um einen hohen Erweichungspunkt und Transfertemperatur (Reibungskoeffizient der plötzlichen Anstieg der Temperatur), Verschleißfestigkeit und gute Druckbeständigkeit haben.
Drawing Schmierstoffe häufig verwendeten Metall-Seife für Natrium-Seife und Calcium-Seife. Natriumseife ist Natronlauge und gesättigte Fettsäure Glycerin C3H5 (C17H35COO) Synthese von Natriumstearat C17H35COONa, ist eine wasserlösliche Seife, leicht zu entfernen, geeignet für mittlere Geschwindigkeit und Temperaturanstieg ist nicht zu hoch trocken ziehen. Sie kann auch für das Nassziehen von feinen Drähten oder das Ziehen von Drähten mit anschließenden Beschichtungsvorgängen verwendet werden.
Kalziumseifen sind Kalziumstearat, das durch Kombination von Kalziumhydroxid oder Kalziumoxid mit Glycerinstearat hergestellt wird. Andere Seifen sind Bariumstearat, Zinkstearat, Aluminiumstearat und andere Metallseifen. Kalziumseife kann einen dickeren Schmierfilm mit guter Dehnbarkeit und Schmierfähigkeit bilden und ist daher oft der Hauptbestandteil von Festschmierstoffen. Kalziumseife ist wasserunlöslich, lässt sich nicht leicht durch Waschen entfernen und eignet sich nicht für das Ziehen von Stahldraht vor dem Beschichten.
Additive werden zur Verbesserung der Schmiereigenschaften oder zur Erzielung besonderer Eigenschaften dem Schmierstoff in einer geringen Menge anderer Stoffe zugesetzt. Dazu gehören Hochdruckadditive, Ölverbesserungsmittel, Verdickungsmittel und Konservierungsmittel. Extreme Druck Zusatzstoffe für die wichtigsten Zusatzstoffe, kann es mit dem Metall Reibung Oberfläche reagieren, um einen hohen Schmelzpunkt und geringe Scherfestigkeit des Metall-Verbindung Film zu erzeugen, um so die Schmiermittel Schmierleistung bei hohen Temperaturen und hohem Druck zu verbessern.
Bei diesen Additiven handelt es sich hauptsächlich um Molybdändisulfid, Graphit und Polymerverbindungen wie Polytetrafluorethylen. Ölverbesserungsmittel, auch als aktive Additive bekannt, haben die Aufgabe, die Adsorption des Schmiermittels und die Bildung eines Schmierfilms zu verbessern. Diese Art von Additiven haben eine Vielzahl von hochwertigen Fettsäuren, Lipide, Amine und so weiter. Verdickungsmittel ist es, die Konsistenz des Schmierstoffs und der Zusatzstoffe, Materialien wie Soda, Kalk, Bariumsulfat, Calciumcarbonat zu erhöhen. Anti-Korrosions-Agent, auch bekannt als Korrosionsinhibitor, die Rolle ist es, das Schmiermittel auf dem Stahldraht Substrat Korrosion zu verhindern, hat das Material Natriumnitrit, Natriumphosphat und so weiter.