Nach verwandten Theorien sind fast alleFormaldehydin wässriger Formaldehydlösung in Form von Monohydrat und polymerem Hydrat vorliegt. In der Vergangenheit war es einmal glauben
ed, dass das meiste Formaldehyd und Wasser Methylenglycol bildeten und in der wässrigen Lösung existierten, was eine gewisse Orientierung für den Formaldehyd-Konzentrationsmechanismus lieferte. Unter der Bedingung von 60 ℃ macht der gesamte freie Formaldehyd der wässrigen Formaldehydlösung 0,1 Gew.-% der Gesamtmenge aus; unter der Bedingung von 100 macht das gesamte freie Formaldehyd der wässrigen Formaldehydlösung 1 Gew.-% der Gesamtmenge aus, und die Änderung des Gehalts an freiem Formaldehyd stimmt mit dem Reaktionsmechanismus von Formaldehyd mit Wasser überein. von. Um eine höhere Formaldehydkonzentration zu erreichen, ist eine bessere Trennung von Formaldehyd und Wasser erforderlich. Um dieses Ziel zu erreichen, verwendet die industrielle Produktion derzeit hauptsächlich zwei Methoden:
Nutzen Sie die Reaktion von Formaldehyd und Alkoholen
Bekannt für industrielle Anwendungen sind das Verfahren von DuPont aus den Vereinigten Staaten und das Verfahren von Asahi Kasei aus Japan. Beim DuPont-Verfahren wird eine 50%ige Formaldehydlösung verwendet, um mit Isooctylalkohol zu reagieren, um eine halbwässrige Ethylhexyl-Formaldehydlösung zu erzeugen, die dehydratisiert und thermisch gecrackt wird, um hochkonzentriertes Formaldehyd zu erhalten
Nutzen Sie das Azeotrop von Formaldehyd und Wasser
Bei 100 ℃ und 1 Atmosphäre beträgt die azeotrope Zusammensetzung von Formaldehyd und Wasser 21%:79% und die azeotrope Temperatur beträgt etwa 96 ℃. Die azeotrope Zusammensetzung nimmt mit steigender Temperatur und steigendem Druck zu. Bei sinkender Temperatur und sinkendem Druck sinkt der Formaldehydgehalt im Azeotrop. Wenn der Druck niedriger als 26,6 KPa(A) ist und die Temperatur etwa 65 ℃ beträgt, verschwindet das Azeotropphänomen.
Druckkonzentration
Theoretisch kann durch Druckbeaufschlagung die Zusammensetzung des Formaldehyds im Destillat erhöht werden, um die Formaldehydkonzentration zu erreichen. Beträgt die Formaldehyd-Konzentration jedoch mehr als 45 %, müssen der zu verbrauchende Dampf und die dadurch verursachte starke Korrosion des hochtemperierten und hochkonzentrierten Ameisensäuregases durch solche Probleme den weiteren Anstieg der Konzentration von Formaldehyd. Daher verwendet die derzeitige Industrie hauptsächlich das Druckdestillationsverfahren, um die niedrigkonzentrierte Formaldehydlösung als Rohmaterial zu gewinnen, um eine Formaldehydlösung mit einer Konzentration von etwa 45% herzustellen.
Vakuumblitz
Die Vakuumentspannungsverdampfung ist derzeit das gängige Verfahren zur Herstellung hochkonzentrierter Formaldehydlösungen. Es wird im azeotropen Bereich betrieben, und es sollten so viel wie möglich höheres Vakuum und niedrigere Temperaturen verwendet werden. Neben azeotropen Bedingungen sind auch die Lagerung und der Transport von konzentriertem Formaldehyd eingeschränkt. Sie hängt von der Konzentration der hergestellten konzentrierten Formaldehydlösung ab. Gegenwärtig ist bekannt, dass die höchste Konzentration von Formaldehyd, die durch Vakuumkonzentration erhalten wird, 74% beträgt. Durch industrielle Produktionspraxis können industrielle Produktionsgeräte mit 65 bis 70 % konzentriertem Formaldehyd bereits einen langzeitstabilen Betrieb erreichen.
Darüber hinaus wird das Verfahren der Verwendung anderer azeotroper Mittel, um sie vorzugsweise azeotrop mit Wasser zu entfernen, und dann das azeotrope Mittel aus der hochkonzentrierten Formaldehydlösung entfernt, um eine hochkonzentrierte Formaldehydlösung zu erhaltenFormaldehydLösung hat auch ein gewisses Maß an industrieller Produktion erreicht.