Triethylenglykol-Hautpflege CAS 112-27-6

Der Hauptvorteil eines Lösungsmittels liegt in seiner hohen Selektivität und Löslichkeit, die sich besonders für aromatische Kohlenwasserstoffextraktionsverfahren eignet. Bei der Erdölraffinierung sind aromatische Kohlenwasserstoffe wie Benzol, Toluol und Xylol (BTX) in der Reformierungsflüssigkeit wichtige chemische Rohstoffe, sie müssen jedoch effizient von den gemischten Kohlenwasserstoffen getrennt werden. Dieses Ziel wird durch Flüssig-Flüssigkeitsextraktion erreicht: Seine polaren Gruppen bilden Wasserstoffbrückenbindungen mit aromatischen Kohlenwasserstoffen, während nichtaromatische Kohlenwasserstoffe (wie Alkane) aufgrund von Polaritätsunterschieden ausgeschlossen sind. Die typischen Parameter dieses Prozesses sind wie folgt:

Betriebsbedingungen: Temperatur 40–60 Grad, Druck 1,0–1,5 MPa, Lösungsmittelverhältnis (Massenverhältnis von TEG zu Rohmaterial) 3:1–5:1.

Trenneffizienz: Die Rückgewinnungsrate aromatischer Kohlenwasserstoffe kann über 90 % erreichen, die Reinheit liegt nahe bei 100 % und der Lösungsmittelverlust beträgt weniger als 0,5 kg/Tonne Rohmaterial.

Wirtschaftlichkeit: Im Vergleich zu herkömmlichen Glykollösungsmitteln wie Diethylenglykol verlängert sich die Lebensdauer um 30 % und die Korrosionsrate der Ausrüstung wird um 50 % reduziert.
Darüber hinaus kann es auch Polymermaterialien wie Gummi, Nitrozellulose und Harz auflösen. Beispielsweise kann bei der Verarbeitung von Polyvinylchlorid (PVC) die Zugabe von 5–10 % dieses Stoffes die Schmelzviskosität deutlich reduzieren und die Extrusionsformleistung verbessern; In Polyvinylacetat (PVAc)-Lotionen kann es als Colösungsmittel die Stabilität der Lotion verbessern und eine Schichtung verhindern.

Durch die Veresterungsreaktion entsteht Triethylenglykoldiacetat (TEGDA), das zu einem wichtigen Weichmacher in der Kunststoffindustrie wird. Die Molekülstruktur von TEGDA ähnelt in der Polarität dem Harz und weist eine ausgezeichnete Kompatibilität auf. Sein Wirkmechanismus umfasst:

Senkung der Glasübergangstemperatur (Tg): TEGDA-Moleküle werden zwischen Harzketten eingefügt, wodurch intermolekulare Kräfte geschwächt werden und das Material seine Flexibilität bei niedrigen Temperaturen behält.

Verbesserung der Verarbeitungsleistung: Die Zugabe von TEGDA zu PVC kann die Schmelztemperatur um 10–15 Grad senken, den Energieverbrauch senken und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern.
Verbessern Sie die physikalischen Eigenschaften: Erhöhen Sie die Bruchdehnung der PVC-Folie um 200 % und die Schlagzähigkeit um 50 %.
TEGDA wird häufig in Sicherheitsfolien, Dichtungsmaterialien, Industriebeschichtungen und anderen Bereichen eingesetzt. Wenn man beispielsweise TEGDA zur Windschutzscheiben-Sicherheitsfolie eines Autos hinzufügt, hält diese extremen Temperaturschwankungen von -40 bis 80 Grad stand, ohne zu reißen; In Lebensmittelverpackungsmaterialien ist die geringe Mobilität von TEGDA (<0.1 mg/kg) meets FDA standards to ensure food safety.

Seine Alkoholetherstruktur verleiht ihm die Fähigkeit, die Oberflächenspannung von Flüssigkeiten zu reduzieren, und seine kritische Mizellenkonzentration (CMC) beträgt 0,1 mol/L, was die Benetzbarkeit deutlich verbessern kann. Spezifische Anwendungen umfassen:
Drucktinte: wirkt als Feuchtigkeitsabsorber, um das Austrocknen und Verklumpen der Tinte zu verhindern, und dient gleichzeitig als Weichmacher, um die Haptik gedruckter Materialien zu verbessern. Beispielsweise kann die Zugabe von 3 % zu Zeitungsfarbe die Druckgeschwindigkeit um 20 % steigern.

Textildruck und -färbung: Als NetzmittelTriethylenglykol-Hautpflegeträgt dazu bei, dass Farbstoffe gleichmäßig in die Fasern eindringen und verbessert die Farbechtheit. Beim Reaktivfarbstofffärben kann die Färbezeit um 30 % verkürzt und die Anzahl der Wasserwäschen reduziert werden.
Beschichtungsindustrie: Als Egalisierungsmittel zur Beseitigung von Nadellöchern auf der Oberfläche von Beschichtungen kann die Zugabe von 0,5 % -1 % Triethylenglykol zu Beschichtungen auf Wasserbasis den Glanz um 15 % erhöhen.

Ein zu hoher Wassergehalt im Erdgas kann zur Bildung von Hydraten, zur Verstopfung von Rohrleitungen und zur Korrosion von Anlagen führen. Es ist das am häufigsten verwendete Lösungsmittel für die Dehydrierung von Erdgas und weist eine Dehydratisierungseffizienz auf, die weit über der von Diethylenglykol und Ethylenglykol liegt. Der typische Prozessablauf ist wie folgt:
Absorptionsturm: Erdgas (mit einem Wassergehalt von 0,5 % bis 2 %) tritt von unten ein und kommt im Gegenstrom mit dem von oben versprühten Triethylenglykol in Kontakt. Das Wasser wird absorbiert und es entsteht eine reichhaltige Flüssigkeit (mit einem Wassergehalt von 5 % – 10 %).

Regenerationsturm: Nach dem Erhitzen der reichhaltigen Lösung auf 200 Grad verdampft das Wasser und die magere Lösung (mit Wassergehalt) entsteht<0.1%) is recycled.

Kühlung und Filtration: Das regenerierte Triethylenglykol wird gekühlt und gefiltert, bevor es in den Absorptionsturm zurückgeführt wird.
Zu den technischen Vorteilen dieses Verfahrens gehören:
Präzise Taupunktkontrolle: Der Wassertaupunkt von Erdgas kann auf unter -60 Grad gesenkt werden, wodurch die strengen Anforderungen von Fernleitungen an Feuchtigkeit erfüllt werden (z. B. das West East Gas Pipeline Project, das einen Wassertaupunkt von weniger als oder gleich -10 Grad erfordert).
Niedriger Energieverbrauch: Beim Regenerationsprozess wird der Reboiler mithilfe eines Flammrohrs direkt beheizt, mit einem thermischen Wirkungsgrad von 85 % und die Betriebskosten werden im Vergleich zur Molekularsieb-Adsorptionsmethode um 20–30 % gesenkt.
Strong stability: chemically stable, not easily decomposed, can be reused for a long time (usually>5 Jahre) und verursacht geringe Wartungskosten für die Ausrüstung.

Der Gefrierpunkt liegt bei -7,2 Grad und der Siedepunkt bei 285 Grad, was es zu einem idealen Frostschutzmittel für Automobilkühlsysteme und Dieseladditive macht. Zu seinen Vorteilen gehören:
Geringe Korrosivität: Die Korrosionsrate von Metallen wie Aluminiumlegierungen und Kupfer wird im Vergleich zu Ethylenglykol um 60 % reduziert, was die Lebensdauer des Motors verlängert.
Hoher Siedepunkt: Kann der Hochtemperaturumgebung des Motors standhalten und das Phänomen des „Siedens“ verhindern.

Environmental friendliness: Biodegradation rate>90 %, in Übereinstimmung mit der EU-REACH-Verordnung.
Die Zugabe von Triethylenglykol zu Diesel kann den Kaltfilterpunkt (CFPP) senken und die Ausfällung von Wachskristallen im Diesel bei niedrigen Temperaturen verhindern. Beispielsweise kann die Zugabe von 0,5 % Triethylenglykol zu 0-Grad-Diesel den CFPP von 4 Grad auf -10 Grad senken und so sicherstellen, dass der Motor in einer Umgebung von -20 Grad normal startet.

Neben Erdgas kann es auch zur Trocknung von Industriegasen wie Begleitgas, Kohlendioxid und Wasserstoff in Ölfeldern eingesetzt werden. Zum Beispiel:
Herstellung von synthetischem Ammoniak: Der Wassergehalt im Speisegas sollte weniger als 0,1 ppm betragen, sonst wird der eisenbasierte Katalysator vergiftet. Durch Dehydrierung kann die Lebensdauer von Katalysatoren um das Drei- bis Fünffache verlängert werden.
Wasserstoffreinigung: In Protonenaustauschmembran-Brennstoffzellen (PEMFCs) kann die Dehydrierung den Taupunkt von Wasserstoff auf -70 Grad senken und so die strengen Anforderungen der Zelle an Feuchtigkeit erfüllen.