Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. ist einer der erfahrensten Hersteller und Lieferanten von Melaminpulver Cas 108-78-1 in China. Willkommen beim Großhandel mit hochwertigem Melaminpulver Cas 108-78-1, das hier in unserer Fabrik zum Verkauf steht. Guter Service und angemessener Preis sind verfügbar.
Melaminpulver, auch bekannt als Melamin,CAS 108-78-1, Summenformel C3H6N6, der Kernbestandteil von Melamin, ist weißes Melamin. Es kann nicht brennen, ist in Wasser unlöslich, in Ethylenglykol, Glycerin und Ethanol schwer löslich und in Ether, Benzol und Tetrachlorkohlenstoff unlöslich. In einem kühlen und belüfteten Lager lagern. Von Anzündholz und Wärmequellen fernhalten. Es muss getrennt von Oxidationsmitteln und Säuren gelagert werden, eine gemischte Lagerung ist nicht zulässig. Der Lagerbereich muss mit geeigneten Materialien ausgestattet sein, um Leckagen einzudämmen. Es ist der Hauptrohstoff für die Herstellung von Melamin-Formaldehydharz. Melaminharz kann durch Kondensationspolymerisation mit Formaldehyd hergestellt werden. Es kann in der Kunststoff- und Beschichtungsindustrie eingesetzt werden. Es kann auch als Anti-Falten- und Anti-Schrumpf-Behandlungsmittel für Textilgewebe verwendet werden. Das modifizierte Harz kann als Metallbeschichtung mit heller Farbe, Haltbarkeit und guter Härte verwendet werden. Es kann auch für starke und hitzebeständige Dekorfolien, feuchtigkeitsbeständiges Papier und Gerbmittel für graues Leder, Klebstoffe für synthetisches feuerfestes Laminat, Fixiermittel oder Härtemittel für wasserfeste Mittel usw. verwendet werden . 582 Melaminharz, hergestellt aus Melamin, Formaldehyd und Butanol. Als Verlaufsmittel für lösemittelhaltige Polyurethanbeschichtungen ist die Wirkung besonders gut.
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Schmelzpunkt |
>300 Grad (wörtl.) |
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Siedepunkt |
224,22 Grad (grobe Schätzung) |
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Dichte |
1.573 |
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Dampfdichte |
66,65 hPa (315 Grad) |
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Brechungsindex |
1.872 |
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Flammpunkt |
>110 Grad C |
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Löslichkeit Wasser |
löslich25 mg/ml |
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klar bis leicht trüb |
farblos |
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Säurekoeffizient (pKa) |
5 (bei 25 Grad) |
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PH |
7-8 (32g/l, H2O, 20 Grad C) |
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MelaminpulverAls wichtiges organisches chemisches Zwischenprodukt hat es seit seiner industriellen Produktion im frühen 20. Jahrhundert seine Anwendungsbereiche von traditionellen Industriematerialien auf High-End-Fertigung, Umweltschutztechnologie und neue Materialforschung und -entwicklung ausgeweitet. Trotz der öffentlichen Aufmerksamkeit, die durch den Vorfall im Bereich der Lebensmittelsicherheit im Jahr 2008 hervorgerufen wurde, kann eine rationale Analyse seiner technischen Eigenschaften und seines industriellen Werts dazu beitragen, die Unersetzlichkeit dieser chemischen Substanz im modernen Industriesystem objektiv zu verstehen.
Technologische Durchbrüche und Marktleistung in Kernanwendungsbereichen
1. Melamin-Formaldehydharz-System (MF-Harz).
Als größter Verbraucherbereich von Melamin bietet MF-Harz Leistungsvorteile, die sich in den folgenden Dimensionen widerspiegeln:
Durchbruch in der Witterungsbeständigkeit: Durch die Verbundmodifikation mit Phenolharz und Epoxidharz ist MF-Harz ein Durchbruch im Bereich der Outdoor-Dekorationsmaterialien gelungen. Die wetterbeständige Dekorplatte aus MF-Harz, die von einem internationalen Baustoffunternehmen entwickelt wurde, weist nach 2000 Stunden UV-beschleunigtem Alterungstest immer noch einen Farbunterschied Δ E-Wert auf, der innerhalb von 1,5 liegt und weit über dem herkömmlicher PVC-Dekormaterialien liegt.
Verbesserung der Umweltleistung: Die neue formaldehydfreie MF-Harztechnologie nutzt Isocyanate als Vernetzungsmittel, um die Freisetzung von freiem Formaldehyd auf unter 0,01 mg/m³ zu kontrollieren und erfüllt damit die japanischen Umweltstandards F ☆☆☆. Diese Technologie wurde bei der Herstellung von Spezialplatten für Kindermöbel eingesetzt, mit einer jährlichen Produktionskapazität von über 500.000 Kubikmetern.
Funktionserweiterung: Mikrokügelchen aus MF-Harz im Nanomaßstab wurden im Bereich elektronischer Verpackungen industrialisiert. Ein Halbleiterunternehmen verwendete dieses Material zur Herstellung von Epoxidharz-Formmassen, die den Wärmeausdehnungskoeffizienten auf 12 ppm/Grad reduzierten und die Wärmeleitfähigkeit auf 2,5 W/(m · K) erhöhten, wodurch die Wärmeableitungsanforderungen von 5G-Kommunikationsgeräten erfüllt wurden.
2. Hochleistungsbeschichtungssystem
Die technologische Innovation von Melaminderivaten im Bereich Beschichtungen spiegelt sich wider in:
Autolack: Die Compoundierungstechnologie aus mit Butanol verethertem MF-Harz und Acrylharz ermöglicht es, die Bleistifthärte des Autodecklacks auf 3H zu bringen und die Kratzfestigkeit um 40 % zu verbessern. Nachdem ein deutscher Automobilhersteller dieses System übernommen hatte, wurde die Garantiezeit für die Karosseriebeschichtung auf 10 Jahre verlängert.
Industrieller Korrosionsschutz: Die flammhemmende Melaminphosphatbeschichtung hat im Bereich der Schiffstechnik zu Durchbrüchen geführt. Die Haltbarkeit im Salzsprühtest beträgt 5000 Stunden und die Haftungserhaltungsrate übersteigt 95 %. Es wurde zum Schutz der Stahlkonstruktion von Offshore-Windkraftplattformen eingesetzt.
Spezielle Funktionsbeschichtung: eine selbstreinigende Beschichtung, die mit fluoriertem MF-Harz entwickelt wurde, mit einem Kontaktwinkel von bis zu 165 Grad, die die Staubansammlung auf Photovoltaik-Glasoberflächen um 70 % reduziert und die jährliche Stromerzeugung um 5–8 % erhöht.
3. Innovation bei hochwertigen-Formmaterialien
Die technologische Weiterentwicklung von Melamin-Formmassen spiegelt sich wider in:
Medizinische Geräte: MF-Formmaterialien in medizinischer Qualität haben die Biokompatibilitätszertifizierung nach ISO 10993 mit einer Durchlässigkeit von 92 % und einer Schlagfestigkeit von 12 kJ/m² für das Spritzengehäuse bestanden. Sie wurden bei der Herstellung hochwertiger Injektionsgeräte eingesetzt.
Elektronische Geräte: Eine von einem bestimmten Unternehmen entwickelte wärmeleitende MF-Formmasse mit einem auf 1,8 W/(m · K) erhöhten Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten. Nach der Verwendung für LED-Beleuchtungssubstrate verlängert sich die Lebensdauer der Lampe um 30 % und die Lichtabfallrate wird auf 3 % pro Jahr reduziert.
Lebensmittelkontaktmaterialien: FDA-zertifizierte MF-Geschirrmaterialien haben eine Hitzebeständigkeit von bis zu 180 Grad, können einer Hochtemperaturdesinfektion in Mikrowellenherden standhalten und weisen eine Schwermetallmigration von weniger als 0,01 mg/dm² auf.
Technologische Durchbrüche in neuen Anwendungsfeldern
1. Flammhemmendes Materialsystem
Der technologische Durchbruch melaminbasierter Flammschutzmittel spiegelt sich wider in:
Polyurethanschaum: Das Flammschutzmittel Melamincyanurat (MCA) kann den Sauerstoffindex von Polyurethanschaum auf 32 % erhöhen und die Rauchdichte um 60 % reduzieren. Nachdem ein bestimmtes Haushaltsgeräteunternehmen diese Technologie übernommen hatte, erreichte die Flammschutzklasse der Kühlschrank-Isolierschicht das UL94 V-0-Niveau.
Textil: Das Nano-Melaminphosphat-Ausrüstungsmittel erhöht den ultimativen Sauerstoffindex von Polyestergewebe auf 35 %, und die Flammschutzleistungserhaltungsrate erreicht nach 50 Wasserwäschen immer noch 90 %.Melaminpulverwurde auf Feuerwehrbekleidung und Sitzstoffe für Hochgeschwindigkeitszüge angewendet.
Technische Kunststoffe: Die Compoundierungstechnologie von Melaminpolyphosphat (MPP) und Nylon 66 erhöht die Zündtemperatur (GWIT) des Materials auf 850 Grad und erfüllt so die Flammschutzanforderungen von Batteriegehäusen neuer Energiefahrzeuge.
2. Adsorptions- und Trennmaterialien
Der technologische Fortschritt melaminbasierter Adsorptionsmaterialien spiegelt sich wider in:
Gastrennung: Die Adsorptionsselektivität der mesoporösen MF-Harzmembran für CO₂ erreicht 150 und erzielt damit einen Durchbruch auf dem Gebiet der Kohlenstoffabscheidung. Nach der Einführung dieser Technologie senkte ein bestimmtes Energieunternehmen die Kosten für die CO₂-Abscheidung im Rauchgas auf 30 US-Dollar pro Tonne.
Wasseraufbereitung: Die Adsorptionskapazität von Melamin-Formaldehyd-Ethylendiamin-Copolymer-Mikrokügelchen für Schwermetallionen erreicht 300 mg/g, wodurch eine Reduzierung der Cadmiumionenkonzentration von 10 mg/l auf 0,01 mg/l bei der galvanischen Abwasserbehandlung erreicht wird.
Chromatografische Trennung: Die stationäre Phase des chiralen MF-Harzes erhöht den Enantiomerentrennungsgrad (Rs) auf 2,5 und erreicht eine optische Reinheit von 99,5 % bei der Reinigung von Zwischenprodukten der Arzneimittelsynthese.
3. Anwendung neuer Energiematerialien
Zu den technologischen Durchbrüchen von Melamin im Bereich der neuen Energien gehören:
Festelektrolyt: Polyelektrolytflüssigkeit auf Melaminbasis erhöht die Ionenleitfähigkeit von Festkörperbatterien auf 10 ⁻ S/cm, reduziert die Grenzflächenimpedanz auf 50 Ω·cm² und erreicht eine Zyklenlebensdauer von über 2000-fachen.
Photovoltaik-Material: MF-Harz-Verkapselungsfolie reduziert die Leistungsdämpfungsrate von Photovoltaikmodulen auf 0,3 % pro Jahr und ermöglicht so eine 30-jährige Leistungsgarantie für doppelseitige Stromerzeugungsmodule.
Wasserstoff-Energiespeicher: Das Melamin-Graphen-Verbundmaterial erhöht die Wasserstoffspeicherkapazität auf 6,5 Gew.-% und erreicht eine Wasserstoffabsorptionsrate von 2 Gew.-%/min bei 77 K und erfüllt damit die Anforderungen von Wasserstoffspeichersystemen an Bord.
MelaminpulverAls wichtiger organischer chemischer Rohstoff verfügt es über ein breites und bedeutendes Anwendungsspektrum in verschiedenen Bereichen wie der Kunststoff- und Harzindustrie, der Beschichtungsindustrie, der Baustoffindustrie, der Lederindustrie, der Klebstoffindustrie, der Industrie für flammhemmende Materialien, der Industrie zur Reduzierung von Gebäudewasser, der Formaldehydreinigerindustrie sowie der chemischen Analyse und Qualitätskontrolle. Obwohl sein illegaler Zusatz zu Lebensmitteln zu ernsthaften Problemen bei der Lebensmittelsicherheit geführt hat, können wir seinen enormen Wert im industriellen Bereich nicht ignorieren. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie und der steigenden Nachfrage nach Umweltschutz wird sich die Produktion und Anwendung von Melamin in Zukunft in eine umweltfreundlichere, effizientere und sicherere Richtung entwickeln und einen größeren Beitrag zur Entwicklung verschiedener Industrien leisten. Gleichzeitig müssen wir die Überwachung der Verwendung von Melamin verstärken, seine legale und sichere Anwendung gewährleisten und das Leben, die Gesundheit und die nachhaltige Entwicklung der Umwelt der Menschen schützen.
Niederdruckverfahren für synthetischeMelaminpulver:
Nachdem der Harnstoff in Düngemittelqualität im Lagertank geschmolzen ist, wird er über mehrere Düsen in den Reaktor gesprüht.
Unter Verwendung von fluidisiertem Aluminiumoxid als Katalysator wird zirkulierendes, auf 400 °C vorgewärmtes Ammoniak in den Reaktor eingeleitet, um die Fluidisierung aufrechtzuerhalten. Der Reaktionsdruck ist Atmosphärendruck oder etwas höher als Atmosphärendruck.
Diese Reaktion absorbiert Wärme. Installieren Sie Heizschlangen im Inneren des Reaktors, verwenden Sie geschmolzenes Salz als Heizmedium und halten Sie eine Reaktionstemperatur von etwa 380 Grad aufrecht.
Der eingespritzte Harnstoff durchläuft eine Verdampfungsreaktion zur Bildung von Melamin, Kohlendioxid und Ammoniak mit einer Umwandlungsrate von 95 %. Das Reaktionsgas tritt oben aus dem Reaktor aus und gelangt zunächst in den Gaskühler.
Die Temperatur nach dem Abkühlen liegt über dem Taupunkt von Melamin. Bei dieser Temperatur kristallisieren und präzipitieren Nebenprodukte mit hohem Siedepunkt-wie Melamin und Melamin, und das Katalysatorpulver wird durch einen Filter entfernt.
Das gefilterte Gas gelangt in den Sublimator, wo die Temperatur zwischen 170 und 200 Grad gehalten wird. Das zirkulierende Gas wird auf 140 Grad abgekühlt und 98 % des Melamins fallen in Form körniger Kristalle aus, während nicht umgewandelter Harnstoff im Gas verbleibt.
Melaminkristalle und Gas werden mit einem Zyklonabscheider getrennt, mit einer Produktreinheit von bis zu 99,9 % und einem Abscheidegrad von 99 %.
Das zirkulierende Gas aus dem Zyklonabscheider gelangt in den Harnstoffwäscher und wird auf 140 Grad abgekühlt.
Das nicht zurückgewonnene feste und gasförmige Melamin sowie der nicht umgesetzte Harnstoff im zirkulierenden Gas werden gewaschen und im Harnstoffwäscher zurückgewonnen.
Ein Teil des vom Wäscher erzeugten Gases dient als Medium für den Sublimator, wobei ein Teil unter Druck gesetzt und vorgewärmt wird, bevor er zum Reaktor zirkuliert, während der andere Teil zur Harnstoffanlage zurückgeführt werden kann.
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